Zlecenie 8386333 - Innowacyjne konstrukcje meblowych płyt komórkowych z...

ającymi oraz zautomatyzowana technologia ich wytwarzania

Przedmiot zamówienia: 1. Elementy niezbędne do budowy prototypu system transportująco - pozycjonujący okładzinę dolną płyty komórkowej – dwupoziomowy transporter podciśnieniowy z samodzielnymi sekcjami sterowania prędkością. Niezbędny element służący do budowy i na stałe zainstalowany w prototypie, instalacji pilotażowej, która to linia będzie usprawniana w trakcie zaplanowanych prac rozwojowych zmierzających do opracowania innowacyjnego procesu technologicznego produkcji lakierowanej płyty komórkowej – 1 sztuka. Układ zapewniający odpowiednią orientację przestrzenną poruszających się okładzin z płyty HDF. Szczególnie istotny w przypadku konstrukcji wykorzystujących dyskretnie układane prostopadłościenne elementy wzmacniające oraz wzmacniające elementy umieszczane wzdłużnie Autorskie rozwiązanie Wnioskodawcy: Podciśnieniowy układ transportujący płytę HDF, MDF, CPW, tektura falista, tektura prasowana zapewniający powtarzalność pozycji na poziomie tolerancji nie gorszym niż +/- 0,5 mm w zakresie prędkości transportowania V w zakresie 0,35-1,5 m/s. Maszynowy wskaźnik zdolności procesu dla układu Cm>1,33 dla podanych tolerancji. Ogólne parametry techniczne: • Układ transportująco pozycjonujący pod systemami pozycjonującymi o długości około 25 m podzielony na sekcje; o Przestrzeń między górnym a dolnym transporterem ok 100 mm; o Prędkości segmentów: 20 – 100 m/min; o Obecna wydajność linii: 4,3 panel/min; o System podciśnieniowy transportu: TAK; o Tryby pracy: 1 – 2 torowo; o Materiał transportowany: HDF, MDF, CPW, tektura falista, tektura prasowana; o Wysokość górnego przenośnika: ok. 1000 mm; o Szerokość netto przenośnika: 1700 mm; o Urządzenie musi być wyposażone w moduły umożliwiające komunikację z istniejącą linią, która zostanie uzupełniona o przedmiot zapytania. Minimum wymaganych sygnałów to: sygnał ostrzeżenia, oraz alarmu; o Urządzenie musi zapewnić wszystkie niezbędne sygnały sterujące pracą maszyny. Sygnały te zostaną zdefiniowane przez firmę, która wygra konkurs; o Dostawca wraz z dostawą urządzenia musi zapewnić jego montaż, oraz uruchomienie; o Dostawca urządzenia we własnym zakresie zapewni niezbędne sygnały sterujące pracą maszyny; o Dostawca urządzenia we własnym zakresie porozumie się z pozostałymi dostawcami linii produkcyjnej aby zapewnić poprawne, oraz bezpieczne działanie; o Dostawca urządzenia zobowiązany jest do zaprojektowania urządzenia dopasowując się do organizacji istniejącej linii prototypowej; Przenośniki górne: - Rodzaj przenośników: Przenośniki taśmowe - Sekcje przenośnika: 10 - Rodzaj taśmy: perforowany i prowadzony PVC - Przeniesienie napędu: bezpośredni napęd wału - Napęd silnikowy: przetwornica częstotliwości - Prędkość transportu: 20 – 80 m/min - System mocowania panelu (we wszystkich górnych sekcjach): o System mocowania panelu: system próżniowy o System próżniowy: skrzynka próżniowa i perforowany pas o Generator podciśnienia: Dmuchawa podciśnieniowa o Aktywacja próżni: Zawór pneumatyczny o Kontrola pozycjonowania: Enkoder - System wyrównania paneli (w sekcji II): o System wyrównania paneli: Boczne urządzenie popychające o Przeniesienie napędu: pneumatyczna - Jednostka dociskająca panel (w sekcji 7): o System docisku: rolka dociskowa o Typ: zmotoryzowana dolna rolka + górna rolka o Przeniesienie napędu: zmotoryzowany walec (na dole) o Napęd silnikowy: Przetwornica częstotliwości o Regulacja wysokości: zmotoryzowana sterowana przez enkoder Przenośniki dolne: - Rodzaj przenośników: Przenośniki taśmowe - Sekcje przenośnika: 5 - Rodzaj pasa: Prowadzony pas PVC - Przeniesienie napędu: bezpośredni napęd wału ciągnika - Napęd silnikowy: przetwornica częstotliwości - Prędkość transportu: 20 – 80 m/min Inne istotne cechy: Energia elektryczna: - Przyłącze serwisowe: 380 V/50 Hz. (3 F + T + N) - Napięcie robocze: 24 V c.c. (styczniki, elektrozawory i lampy). - Napięcie sterujące: 24 V c.c. (wejścia PLC). Wartość sprężonego powietrza: 5 bar