Zlecenie 7760376 - Zaprojektowanie i wykonanie linii do syntez ultraczystych...

j. W celu zobrazowania poszczególnych elementów linii przedstawiono schemat ideowi rozwiązania. Który powinien być spójny z projektem. Oferta powinna zawierać wycenione projektowanie oraz budowę linii z uruchomieniem. Czas wykonania to 2 miesiące. Gwarancja 12 miesięcy. Linia powinna spełniać warunki mobilności i powinna być kompatybilna z istniejącą prototypową linią do syntez zeolitów popiołowych znajdującą się w Politechnice Lubelskiej na Wydziale Budownictwa i Architektury. Całość instalacji powinna się zamknąć w powierzchni 8m2, a poszczególne elementy nie powinny przekraczać wysokości do 2 m i szerokości 0,96 m. Ponadto wykonawca powinien mieć doświadczenie w projektowaniu i budowie co najmniej jednej podobnej instalacji.
Zaprojektowana linia do syntez ultraczystych zeolitów i mezoporowatych materiałów krzemionkowych w skali ¼ technicznej powinna składać się z następujących elementów:
1. Zbiornik namiarowy filtratu (V1) - Pojemność: ok. 25 l, materiał odporny na działanie roztworów NaOH (o stężeniu ok 3M). Temperatura pracy do 80stopn.C. Kształt prostopadłościanu. Przyłącza technologiczne gwintowane lub kołnierzowe do napełniania i opróżniania.
2. Zbiornik namiarowy wody destylowanej (V2) - Pojemność: ok. 25 l, materiał dopuszczony do wody pitnej. Temperatura do 30stopn.C. Kształt prostopadłościanu. Przyłącza technologiczne gwintowane lub kołnierzowe do napełniania i opróżniania.
3. Zbiornik namiarowy kwasu siarkowego (V3) - Pojemność: ok. 10 l, materiał odporny na działanie kwasu siarkowego 40%. Kształt prostopadłościanu. Otwór zalewowy szczelnie zamykany. Wyposażony w instalację napowietrzania i odprowadzania oparów. Przyłącze spustowe gwintowane.
4. Pompa przesączu (P1) - Pompa chemoodporna - odporna na działanie roztworów NaOH (o stężeniu ok 3-4M). Temperatura medium do 60stopn.C. Wydajność ok. 40 l/min. Wysokość podnoszenia: ok. 5 m H2O. Napęd elektryczny.
5. Reaktor mieszający izolowany (VR1) - Pojemność ok. 100 l (robocza min. 70 l), materiał chemoodporny (roztwory wodorotlenku sodu, roztwory kwasu siarkowego). Dno stożkowe z zaworem spustowym min. DN 50. Temperatura procesowa do 100stopn.C, izolowany termicznie. Zabudowa kolumnowa z konstrukcją nośną dostosowaną do zabudowy zbiorników namiarowych poz. 1,2 i 3. Budowa przystosowana do zabudowy mieszadła śmigłowego i układu elektrycznych chemoodpornych grzałek zanurzeniowych. Przyłącza procesowe zalewowe: 3 szt. gwintowane 1xDN15, 2xDN25. Klapa zasypowa - szczelnie zamykana klapa do ręcznego dozowania materiałów sypkich. Krócieć do przyłączenia instalacji napowietrzająco-wentylacyjnej min. DN25. Dyszowy system mycia zbiornika.
6. Pompa zawiesiny poreakcyjnej (odbiór z reaktora) - Pompa chemoodporna - odporna na działanie roztworów NaOH i kwasu siarkowego. Temperatura medium do 100stopn.C. Wydajność ok. 40l/min. Wysokość podnoszenia: ok. 10 m H2O. Napęd elektryczny.
7. Zbiornik buforowy/starzeniowy (V4) - Pojemność ok. 100 l(robocza min 70 l). Materiał chemoodporny (roztwory wodorotlenku sodu, roztwory kwasu siarkowego). Temperatura procesowa do 100stopn.C. Izolowany termicznie. Zabudowa kolumnowa mobilna. Przyłącza procesowe do napełnienia 3xDN25 oraz spustowe 2xDN25.
8. Wirówka bębnowa (W1) - Pojemność robocza: ok. 10 kg osadu. Obroty robocze ok. 1400 obr./min. Materiał w kontakcie procesowym chemoodporny np. 1.4404. Bęben perforowany z siatką drenażową. Wymienny wkład filtracyjny - tkaninowy - >200g/m2 w ilości 4 sztuk ( dla każdego rodzaju materiału)
9. Instalacje procesowe/rurociągi technologiczne - Rurociągi technologiczne DN 25 - chemoodporne. Materiał: PP, długość łączna: 60 mb. Kształtki instalacyjne zgrzewane kielichowo lub elektrooporowe. Rury PP d32 - 60mb, kolana PP32 - 35 szt., mufa PP32 - 25 szt., nypel PP32/1 - 37 szt., śrubunek PP d32 - 17 szt.
10. Aparatura AKP i A - pomiar temperatury w reaktorze VR1 - Układ pomiaru temperatury w reaktorze VR1 - czujnik Pt100, l=1000mm, przetwornik głowicowy Pt100/4-20mA + krócieć montażowy.
11. Wyposażenie AKP i A - pomiar poziomu/masy w reaktorze VR1 - Waga zbiornikowa reaktora - masa całkowita 350kg. Pomiar 3-punktowy C3. Procesor wagowy z wyjściem analogowym 4-20mA.
12. Wyposażenie AKP i A - pomiar analityczny pH w reaktorze VR1 - Układ pomiaru pH online stacjonarny. Elektroda zanurzeniowa obsługiwana manualnie - okresowo. Przetrzymywanie w zbiorniczku z roztworem buforowym. Okresowe wprowadzanie do środowiska procesowego. Przetwornik pH jednokanałowy z wyjściem analogowym 4-20mA. Elektroda zespolona 0-14pH. Temperatura procesowa od 20stopn.C do 100stopn.C.
13. Wyposażenie AKP zbiornika starzeniowego V4 - pomiar temperatury - Układ pomiaru temperatury w reaktorze V4 - czujnik Pt100, l=1000mm, przetwornik głowicowy Pt100/4-20mA + krócieć montażowy.
14. Wyposażenie AKP zbiornika starzeniowego V4 - sygnalizacja poziomu - Konduktancyjny trzypunktowy układ sygnalizacji poziomu. Sondy zanurzeniowe do 1000mm. Przetwornik z bezpotencjałowym stykiem on/off x 3.
15. Procesowa armatura dozującą dla reagentów z układem odmierzania dozowanych substratów. Specyfikacja: zawór DN15 z napędem (elektrycznym lub pneumatycznym) -2 szt. Zawór DN 20D z napędem (elektrycznym lub pneumatycznym) - 2 szt. Zawór DN25 z napędem (elektrycznym lub pneumatycznym) - 5 szt. Zawór odcinający ręczny kulowy - PPDN15-6 szt., DN20-9 szt., DN25-12 szt.
16. Instalacja procesowa technologiczna - Instalacja wg schematu ideowego.
17. Opcjonalne stanowisko sporządzania roztworów reagentów - Mobilny zbiornik
z mieszadłem. Pojemność ok. 100l. Otwór zasypowy szczelnie zamykany. Materiał odporny na działanie roztworów NaOH. Temperatura do 100stopn.C. Przyłącza napełnia
i opróżniania gwintowane lub kołnierzowe.
18. System zasilania elektrycznego - Szafa zasilająco sterownicza - 12 odpływów 230V AC, 3 dopływy 3 faz - 400V AC, Moc przyłączeniowa do 10kW. Licznik energii.
19. System sterowania z rejestracją i akwizycją parametrów procesowych. Oprogramowanie (ew. licencje).
20. Budowa i uruchomienie stanowiska (instalacji). Dostawa, montaż, uruchomienie instalacji. Dokumentacja DTR, Deklaracje CE. Gwarancja
Wymagany termin realizacji-2 miesiące od dnia podpisania umowy.
Dostawa, montaż i uruchomienie instalacji: Politechnika Lubelska Wydział Budownictwa
i Architektury, Laboratorium Budownictwa ul. Nadbystrzycka 40, 20-618 Lublin.