Przetarg 12764420 - Zakup sprzętu w ramach realizacji zadania z zakresu...

miotem zamówienia jest dostawa agregatu prądotwórczego o mocy 200 kW na potrzeby zasilania rezerwowego ujęć wody w celu zabezpieczenia ciągłości dostaw wody pitnej. 2. Ilość: 1 szt. 3. Przedmiot zamówienia musi spełniać poniższe minimalne wymagania techniczne: 1) Agregat fabrycznie nowy, nieużywany, kompletny, pochodzący z seryjnej i bieżącej produkcji, rok produkcji nie wcześniej niż w 2026 r; 2) Agregat wykonany zgodnie z obowiązującymi normami i standardami: 2006/42/WE Dyrektywa Maszynowa; Kompatybilność elektromagnetyczna 2014/30/UE; 2014/35/UE sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia; PN-EN ISO 8528-13:2016-07 lub równoważną; PN- EN ISO 3744:2011 lub równoważną; ISO 8528-1:2005 lub równoważną; 2000/14/WE, 2005/88/WE – Dyrektywa Hałasowa; Klasa wykonania minimum G2; 3) Agregat w wersji obudowanej: Wymagana moc znamionowa agregatu – 250 kVA (200 kW); Wymagana moc awaryjna agregatu nie mniej niż – 275 kVA (220 kW); Napięcie – 400/230 V; Częstotliwość – 50Hz; Certyfikat CE; 4) Producent urządzenia powinien posiadać: wdrożony system ISO 9001:2015 lub równoważny; wdrożony system AQAP 2110:2016 lub równoważny; 5) Obudowa dźwiękochłonna, wyciszona specjalną, niepalną pianką wygłuszającą, malowaną na kolor RAL 5015, z czterema niezbędnymi drzwiami dostępowymi na dłuższych bokach; 6) Wylot spalin i gorącego powietrza poprzez górną połać obudowy; 7) Mocna konstrukcja z możliwością transportu wózkiem widłowym, dźwigiem, HDS – na pasach, widłach lub łańcuchach; 8) Rama dodatkowo izolowana od podłoża za pomocą stóp (stożków) gumowych przykręcanych do ramy, z możliwością regulacji wysokości (poziomowania); 9) Zewnętrzny przycisk zatrzymania awaryjnego; 10) Zaciski na listwie sterowniczej: styk NC do podłączenia okablowania zewnętrznego stopu pożarowego; dla podłączenia okablowania potrzeb własnych agregatu; dla podłączenia okablowania sterowania układem SZR; 11) Wysokowydajne amortyzatory drgań silnika i prądnicy; 12) Wymiary nie przekraczające (dł. x szer. x wys.) – 3800 x 1400 x 2300 [mm]; 13) Zbiornik paliwa co najmniej 400 l w ramie agregatu, pozwalający na ciągłą pracę agregatu: przy 75% obciążeniu co najmniej 14 h; przy 100% obciążeniu co najmniej 9 h; 14) Pojemnościowy czujnik poziomu paliwa z % wskazaniem na sterowniku; 15) Alarm poziomu paliwa 15% (rezerwa); 16) Wyłączenie agregatu przy 5% paliwa (zabezpieczenie przed zapowietrzeniem); 17) Korek spustowy zbiornika oraz co najmniej jeden niezależny otwór w zbiorniku zaślepiony deklem na śrubach, umożliwiający montaż i podłączenie dodatkowej instalacji paliwowej lub przeniesienie wlewu paliwa na drugą stronę zbiornika; 18) Stalowy tłumik wydechu -35db(A) – zabudowany wewnątrz agregatu; 19) Silnik: Liczba i układ cylindrów – 6 L; Moc min. 230 kW; Pojemność silnika min. 9500 cm3; Wymagany typ wtrysku – bezpośredni; Elektroniczna regulacja obrotów; Podgrzewanie bloku – grzałka silnika kontrolowana przez sterownik agregatu; Spalanie przy 75% obciążenia nie więcej niż – 45 l/h; Spalanie przy 100% obciążenia nie więcej niż – 60 l/h. Wlew paliwa - korek zamykany kluczykiem, wewnątrz obudowy; Filtr powietrza suchy Silnik chłodzony glikolem; Prędkość obrotowa – 1500 r.p.m.; Układ elektryczny 12V lub 24V; Akumulator 12V (lub 2x12V); Automatyczna ładowarka buforowa akumulatora/ów 12Vlub 24V/5A w czasie czuwania; Osłona elementów gorących oraz ruchomych; 20) Prądnica: wyposażona w automatyczną regulację napięcia; obudowa (wg IEC-34-5 lub równoważnej) - IP23 lub wyższa; złącze – elastyczny dysk; klasa izolacji – H. 21) Sterownik LCD z pełną obsługą rozwiązań producenta, z komunikatami w języku polskim, pozwalający na kontrolę parametrów sieci i agregatu (napięć, prądów, mocy, częstotliwości, cos ɸ, napięcia ładowania akumulatora, ilość paliwa w zbiorniku, czasu pracy agregatu, parametrów silnika); 22) Panel sterownika wyposażony w tabliczkę z diodami sygnalizacyjnymi dla łatwej obsługi i szybkiej identyfikacji stanów pracy urządzenia. Wymagana jest identyfikacja alarmów dotyczących działania baterii, pracy alternatora, poziomu paliwa, ciśnienia oleju oraz dwa dodatkowe do zdefiniowania. Sterownik musi posiadać w tylnej ścianie wolne sloty do podłączenia dodatkowych modułów sygnalizacyjnych np. GSM, ETHERNET, styków/wyjść przekaźnikowych dla sygnałów bezpotencjałowych (do zdefiniowania przez użytkownika); 23) Szafa elektryczna/automatyki agregatu zbudowana na podzespołach producentów elektryki i elektroniki, według obowiązujących norm i standardów; 24) Sterownik musi posiadać: Kontroler gotowy do integracji BMS i możliwością monitorowania poprzez internet; Możliwość edycji wszystkich parametrów na panelu przednim; 3-poziomowe hasło konfiguracyjne; Języki do pobrania (domyślnie – polski); Wyświetlanie przebiegów napięcia i prądów; Analiza harmonicznych; Wyjścia 16 A MCB i GCB; 8 konfigurowalnych wejść cyfrowych, wejścia z możliwością rozszerzenia do 40; 6 konfigurowalnych wyjść cyfrowych, wyjścia z możliwością rozszerzenia do 38; 3 konfigurowalne wejścia analogowe; 3 konfigurowalne alarmy serwisowe; Tygodniowy harmonogram pracy; Ręczna „precyzyjna regulacja prędkości” w wybranych ECU; Automatyczne sterowanie pompą paliwa; Ochrona przed nadmierną mocą; Odwrotna ochrona zasilania; Zabezpieczenie przed przeciążeniem IDMT; Zrzut obciążenia, obciążenie zastępcze; Zarządzanie wieloma obciążeniami; Zabezpieczenie od asymetrii prądu; Ochrona przed asymetrią napięcia; Zegar czasu rzeczywistego z podtrzymaniem bateryjnym; Kontrola prędkości biegu jałowego; Ładowanie akumulatora włączone; Wiele parametrów nominalnych; Napęd Tactor i MCB; 4 kwadrantowe liczniki mocy agregatu; Liczniki zasilania sieciowego; Wskazania poziomu paliwa; Wyświetlacz diagnostyczny modemu; Konfigurowalny przez USB, RS-485 i GPRS; Program konfiguracyjny gotowy do centralnego monitorowania; Obsługa mobilnych agregatów prądotwórczych; Łatwa aktualizacja oprogramowania sprzętowego USB; Stopień ochrony min. IP65; 25) Pomiary: Napięcia sieci i agregatu PN / PP Częstotliwość sieci i agregatu Prądy fazowe sieci i agregatu Prądy neutralne sieci i agregatu Sieć i agregat, faza i suma, kW, kVA, kVAr, pf Prędkość silnika Napięcie baterii Temperatura silnika Ciśnienie oleju Zużycie paliwa (dla silników wyposażonych w ECU) 26) Komunikacja: 4-pasmowy modem GPRS - wbudowany lub z możliwością doposażenia; Port USB; RS-485 (2400-115200) - wbudowany lub z możliwością doposażenia; RS-232 (2400-115200) - wbudowany lub z możliwością doposażenia; J1939-CANBUS; Wysyłanie wiadomości SMS- wbudowany modem GSM lub z możliwością doposażenia; Oprogramowanie do monitorowania i zarządzania agregatem z PC; Modbus RTU; 27) Układy SZR na przełączniku z napędem silnikowym składający się z dwóch niezależnych rozłączników izolacyjnych ze wspólnym napędem silnikowym, z możliwością przełączania elektrycznego w trybie automatycznym oraz ręcznego przy pomocy dołączonej rączki; 28) Układ SZR musi posiadać funkcję „zrzut obu zasilań” oraz zaciski na listwie sterowniczej dla podłączenia kabla, sygnału z wyłącznika pożarowego (głównego) obiektu; 29) Blokada elektryczna - odpowiednie połączenie modułu sterowania uniemożliwiające równoczesne wysterowanie tych samych pozycji; 30) Blokada mechaniczna – przełącznik źródła zasilana z napędem silnikowym składający się z dwóch niezależnych rozłączników. Zamienne załączenie rozłączników odbywające się z przerwą czasową i przez pozycję 0; 31) Blokada programowa – blokada uniemożliwiająca jednoczesne wysterowanie dwóch przekaźników zabudowanych wewnątrz układu SZR; 32) Zamienne załączanie rozłączników odbywające się z przerwą czasową i zawsze przez pozycję „0” uniemożliwiające (nawet przy uszkodzeniu układu sterowania) jednoczesnego załączenia obu łączników, czyli spotkania się napięcia sieci i generatora; 33) Tryby sterowania: Sterowanie automatyczne; Sterowanie ręczne mechaniczne; Możliwość przestawienia ręcznie przy pomocy dołączonej rączki przełącznika SZR; 34) Gwarancja: Zamawiający wymaga od Wykonawcy co najmniej 24 miesięcznego okresu gwarancji jakości na dostarczone urządzenie wraz z nieodpłatnym wykonywaniem rocznych przeglądów serwisowych w okresie trwania gwarancji (w tym materiały eksploatacyjne); Udzielona przez Wykonawcę gwarancja jakości: • nie może obejmować zwolnienia Wykonawcy z gwarancji w przypadku wad powstałych na skutek zaników lub skoków napięcia w sieci, • będzie obejmować przeprowadzanie na własny koszt stosownych przeglądów w celu utrzymania gwarancji, • będzie obejmować zapewnienie na własny koszt wszystkich niezbędnych do przeglądów materiałów (w tym materiałów eksploatacyjnych).

Część 2: 1. Przedmiot zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest dostawa agregatu prądotwórczego o mocy 240 kW na potrzeby zasilania rezerwowego ujęć wody w celu zabezpieczenia ciągłości dostaw wody pitnej. 2. Ilość: 1 szt. 3. Przedmiot zamówienia musi spełniać poniższe minimalne wymagania techniczne: 1) Agregat fabrycznie nowy, nieużywany, kompletny, pochodzący z seryjnej i bieżącej produkcji, rok produkcji nie wcześniej niż w 2026 r; 2) Agregat wykonany zgodnie z obowiązującymi normami i standardami: 2006/42/WE Dyrektywa Maszynowa; Kompatybilność elektromagnetyczna 2014/30/UE; 2014/35/UE sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania w określonych granicach napięcia; PN-EN ISO 8528-13:2016-07 lub równoważną; PN- EN ISO 3744:2011 lub równoważną; ISO 8528-1:2005 lub równoważną; 2000/14/WE, 2005/88/WE – Dyrektywa Hałasowa; Klasa wykonania minimum G2; 3) Agregat w wersji obudowanej: Wymagana moc znamionowa agregatu – 300 kVA (240kW); Wymagana moc awaryjna agregatu nie mniej niż – 330 kVA (264 kW); Napięcie – 400/230 V; Częstotliwość – 50Hz; Certyfikat CE; 4) Producent urządzenia powinien posiadać: wdrożony system ISO 9001:2015 lub równoważny; wdrożony system AQAP 2110:2016 lub równoważny; 5) Obudowa dźwiękochłonna, wyciszona specjalną, niepalną pianką wygłuszającą, malowaną na kolor RAL 5015, z czterema niezbędnymi drzwiami dostępowymi na dłuższych bokach; 6) Wylot spalin i gorącego powietrza poprzez górną połać obudowy; 7) Mocna konstrukcja z możliwością transportu wózkiem widłowym, dźwigiem, HDS – na pasach, widłach lub łańcuchach; 8) Rama dodatkowo izolowana od podłoża za pomocą stóp (stożków) gumowych przykręcanych do ramy, z możliwością regulacji wysokości (poziomowania); 9) Zewnętrzny przycisk zatrzymania awaryjnego; 10) Zaciski na listwie sterowniczej: styk NC do podłączenia okablowania zewnętrznego stopu pożarowego; dla podłączenia okablowania potrzeb własnych agregatu; dla podłączenia okablowania sterowania układem SZR; 11) Wysokowydajne amortyzatory drgań silnika i prądnicy; 12) Wymiary nie przekraczające (dł. x szer. x wys.) – 3800 x 1500 x 2700 [mm]; 13) Zbiornik paliwa co najmniej 800 l w ramie agregatu, pozwalający na ciągłą pracę agregatu: przy 75% obciążeniu co najmniej 15 h; przy 100% obciążeniu co najmniej 12 h; 14) Pojemnościowy czujnik poziomu paliwa z % wskazaniem na sterowniku; 15) Alarm poziomu paliwa 15% (rezerwa); 16) Wyłączenie agregatu przy 5% paliwa (zabezpieczenie przed zapowietrzeniem); 17) Korek spustowy zbiornika oraz co najmniej jeden niezależny otwór w zbiorniku zaślepiony deklem na śrubach, umożliwiający montaż i podłączenie dodatkowej instalacji paliwowej, lub przeniesienie wlewu paliwa na drugą stronę zbiornika; 18) Stalowy tłumik wydechu -35db(A) – zabudowany wewnątrz agregatu; 19) Silnik: Liczba i układ cylindrów – 6 L; Moc min. 250 kW; Pojemność silnika min. 11000 cm3; Wymagany typ wtrysku – bezpośredni; Elektroniczna regulacja obrotów; Podgrzewanie bloku – grzałka silnika kontrolowana przez sterownik agregatu; Spalanie przy 75% obciążenia nie więcej niż – 50 l/h; Spalanie przy 100% obciążenia nie więcej niż – 65 l/h. Wlew paliwa - korek zamykany kluczykiem, wewnątrz obudowy; Filtr powietrza suchy; Silnik chłodzony glikolem; Prędkość obrotowa – 1500 r.p.m.; Układ elektryczny 12V lub 24V; Akumulator 12V (lub 2x12V); Automatyczna ładowarka buforowa akumulatora/ów 12Vlub 24V/5A w czasie czuwania; Osłona elementów gorących oraz ruchomych; 20) Prądnica: wyposażona w automatyczną regulację napięcia; obudowa (wg IEC-34-5 lub równoważnej) - IP23 lub wyższa; złącze – elastyczny dysk; klasa izolacji – H; 21) Sterownik LCD z pełną obsługą rozwiązań producenta, z komunikatami w języku polskim, pozwalający na kontrolę parametrów sieci i agregatu (napięć, prądów, mocy, częstotliwości, cos ɸ, napięcia ładowania akumulatora, ilość paliwa w zbiorniku, czasu pracy agregatu, parametrów silnika); 22) Panel sterownika wyposażony w tabliczkę z diodami sygnalizacyjnymi dla łatwej obsługi i szybkiej identyfikacji stanów pracy urządzenia. Wymagana jest identyfikacja alarmów dotyczących działania baterii, pracy alternatora, poziomu paliwa, ciśnienia oleju oraz cc najmniej dwa dodatkowe do zdefiniowania. Sterownik musi posiadać w tylnej ścianie wolne sloty do podłączenia dodatkowych modułów sygnalizacyjnych np. GSM, ETHERNET, styków/wyjść przekaźnikowych dla sygnałów bezpotencjałowych (do zdefiniowania przez użytkownika); 23) Szafa elektryczna/automatyki agregatu zbudowana na podzespołach producentów elektryki i elektroniki, według obowiązujących norm i standardów; 24) Sterownik musi posiadać: Kontroler gotowy do integracji BMS i możliwością monitorowania poprzez internet; Możliwość edycji wszystkich parametrów na panelu przednim; 3-poziomowe hasło konfiguracyjne; Języki do pobrania (domyślnie – polski); Wyświetlanie przebiegów napięcia i prądów; Analiza harmonicznych; Wyjścia 16 A MCB i GCB; 8 konfigurowalnych wejść cyfrowych, wejścia z możliwością rozszerzenia do 40; 6 konfigurowalnych wyjść cyfrowych, wyjścia z możliwością rozszerzenia do 38; 3 konfigurowalne wejścia analogowe; 3 konfigurowalne alarmy serwisowe; Tygodniowy harmonogram pracy; Ręczna „precyzyjna regulacja prędkości” w wybranych ECU; Automatyczne sterowanie pompą paliwa; Ochrona przed nadmierną mocą; Odwrotna ochrona zasilania; Zabezpieczenie przed przeciążeniem IDMT; Zrzut obciążenia, obciążenie zastępcze; Zarządzanie wieloma obciążeniami; Zabezpieczenie od asymetrii prądu; Ochrona przed asymetrią napięcia; Zegar czasu rzeczywistego z podtrzymaniem bateryjnym; Kontrola prędkości biegu jałowego; Ładowanie akumulatora włączone; Wiele parametrów nominalnych; Napęd Tactor i MCB; 4 kwadrantowe liczniki mocy agregatu; Liczniki zasilania sieciowego; Wskazania poziomu paliwa; Wyświetlacz diagnostyczny modemu; Konfigurowalny przez USB, RS-485 i GPRS; Program konfiguracyjny gotowy do centralnego monitorowania; Obsługa mobilnych agregatów prądotwórczych; Łatwa aktualizacja oprogramowania sprzętowego USB; Stopień ochrony min. IP65; 25) Pomiary: Napięcia sieci i agregatu PN / PP Częstotliwość sieci i agregatu Prądy fazowe sieci i agregatu Prądy neutralne sieci i agregatu Sieć i agregat, faza i suma, kW, kVA, kVAr, pf Prędkość silnika Napięcie baterii Temperatura silnika Ciśnienie oleju Zużycie paliwa (dla silników wyposażonych w ECU) 26) Komunikacja: 4-pasmowy modem GPRS - wbudowany lub z możliwością doposażenia; Port USB; RS-485 (2400-115200) - wbudowany lub z możliwością doposażenia; RS-232 (2400-115200) - wbudowany lub z możliwością doposażenia; J1939-CANBUS; Wysyłanie wiadomości SMS- wbudowany modem GSM lub z możliwością doposażenia; Oprogramowanie do monitorowania i zarządzania agregatem z PC; Modbus RTU; 27) Układy SZR na przełączniku z napędem silnikowym składający się z dwóch niezależnych rozłączników izolacyjnych ze wspólnym napędem silnikowym, z możliwością przełączania elektrycznego w trybie automatycznym oraz ręcznego przy pomocy dołączonej rączki; 28) Układ SZR musi posiadać funkcję „zrzut obu zasilań” oraz zaciski na listwie sterowniczej dla podłączenia kabla, sygnału z wyłącznika pożarowego (głównego) obiektu; 29) Blokada elektryczna - odpowiednie połączenie modułu sterowania uniemożliwiające równoczesne wysterowanie tych samych pozycji; 30) Blokada mechaniczna – przełącznik źródła zasilana z napędem silnikowym składający się z dwóch niezależnych rozłączników. Zamienne załączenie rozłączników odbywające się z przerwą czasową i przez pozycję 0; 31) Blokada programowa – blokada uniemożliwiająca jednoczesne wysterowanie dwóch przekaźników zabudowanych wewnątrz układu SZR; 32) Zamienne załączanie rozłączników odbywające się z przerwą czasową i zawsze przez pozycję „0” uniemożliwiające (nawet przy uszkodzeniu układu sterowania) jednoczesnego załączenia obu łączników, czyli spotkania się napięcia sieci i generatora; 33) Tryby sterowania: Sterowanie automatyczne; Sterowanie ręczne mechaniczne; Możliwość przestawienia ręcznie przy pomocy dołączonej rączki przełącznika SZR; 34) Gwarancja: Zamawiający wymaga od Wykonawcy co najmniej 24 miesięcznego okresu gwarancji jakości na dostarczone urządzenie wraz z nieodpłatnym wykonywaniem rocznych przeglądów serwisowych w okresie trwania gwarancji (w tym materiały eksploatacyjne); Udzielona przez Wykonawcę gwarancja jakości: • nie może obejmować zwolnienia Wykonawcy z gwarancji w przypadku wad powstałych na skutek zaników lub skoków napięcia w sieci, • będzie obejmować przeprowadzanie na własny koszt stosownych przeglądów w celu utrzymania gwarancji, • będzie obejmować zapewnienie na własny koszt wszystkich niezbędnych do przeglądów materiałów (w tym materiałów eksploatacyjnych).

NiGK.271.0008.2026