Zlecenie 8108670 - „Wdrożenie innowacyjnych rozwiązań...

ie nowego urządzenia w postaci: 1. Wycinarka laserowa do cięcia rur i profili z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem, w ilości 1 sztuki. Przedmiotem postępowania jest dostawa i montaż nowej wycinarki laserowej do cięcia rur i profili z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem. Maszyna powinna być energooszczędna i materiałooszczędna. Zakres postępowania obejmuje dostawę kompletnej maszyny zgodnej z poniższymi wymaganiami, gotowej do pracy w miejscu eksploatacji u Zamawiającego, łącznie z systemem chłodzenia maszyny i rezonatora, odciągiem dymu i drobnych cząsteczek powstających podczas procesu cięcia. 1. Względem przedmiotu zamówienia oczekuje się spełnienia co najmniej wyszczególnionych minimalnych parametrów technicznych (rozwiązania zapewniające większą funkcjonalność oraz lepsze parametry techniczne będą akceptowane): Wycinarka laserowa do rur i profili z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem: 1) Budowa i konstrukcja maszyny powinna zapewnić wysoką wydajność i najwyższą jakość obróbki: a) prędkości dla głównych osi maszyny: • przesuw wzdłużny materiału obrabianego (dosuw) – min. 120 m/min, • przesuw wzdłużny materiału obrabianego (powrót) – min. 170 m/min, • osie głowicy tnącej – min. 50 m/min, • oś obrotowa – min 750 stopni / sekundę, b) dokładność maszyny: • najmniejszy programowalny krok – nie więcej niż 0,05 mm / 0,005°, • uchyb pozycjonowania – nie więcej niż ± 0,2 mm / 0,015° na długości 1m, • średnia odchyłka pozycjonowania - nie więcej niż ± 0,06 mm / 0,005° na długości 1m, 2) Automatyczny system załadowczy dla rur oraz profili prostokątnych i kwadratowych o długości od 3000 do 6500 mm. System załadowczy musi być wyposażony w zasobnik na wiązkę o nośności co najmniej 4000 kg oraz być zabezpieczony barierami świetlnymi. System załadowczy usytuowany z przodu maszyny, Podpora rur (surowy materiał) z automatycznie wysuwanymi nakładkami rur), 3) Maksymalny czas wymiany rury – 20 sekund, 4) Stacja odbioru detali gotowych ma zapewniać odbiór detali o długości min. 4500 mm z co najmniej czterema panewkowymi rolkami podtrzymującymi lub rozwiązaniem równoważnym. 5) Zakres obrabianych rur okrągłych przy załadunku automatycznym (średnica zewnętrzna): a) minimalna średnica nie większa niż 20 mm, b) maksymalna średnica nie mniejsza niż 150 mm. 6) Zakres obrabianych profili prostokątnych przy załadunku automatycznym: a) minimalna długość krawędzi dla profili kwadratowych i prostokątnych – nie więcej niż 20 mm, b) maksymalna długość krawędzi dla profili kwadratowych i prostokątnych – nie mniej 150 mm, c) maksymalna średnica zewnętrzna nie mniejsza niż 170 mm, 7) Technika mocowania, podpory rur i podpora gotowych detali dla rozszerzonego zakresu mocowania: a) obróbka rur kwadratowych 30 mm x 30 mm do 130 mm x 130 mm, b) obróbka profili prostokątnych o okręgu opisanym od 30 mm do 180 mm, c) obróbka rur okrągłych o średnicy od 30 mm do 170 mm, d) ręczny załadunek rur okrągłych o średnicy od 152 mm do 170 mm oraz rur prostokątnych o długości boku > 152 mm, Dodatkowe zaciski umożliwiające chwytanie profili L, U oraz elementów płaskich, 8) Zakres obrabianych rur i profili zdefiniowany powyżej powinien być dostępny bez konieczności przezbrajania stacji obrotowo-przesuwnej jak i stacji przelotowej, 9) Maksymalny ciężar materiału surowego i gotowego detalu – co najmniej 20 kg/m, 10) Maksymalna masa załadunku surowego materiału 6,5 m - 130 kg, 11) Maszyna powinna mieć budowę umożliwiającą łatwy dostęp do maszyny co zapewni szybki i ergonomiczny załadunek i rozładunek ręczny materiału surowego. Materiały surowe muszą mieć również możliwość łatwego załadunku od strony rozładunkowej bez zastosowania dodatkowych czynności ułatwiających ten dostęp, Zintegrowany system kamer do monitorowania procesu obróbki, Możliwość znakowania detali kodami QR, 12) Maszyna powinna być wyposażona w źródło laserowe na ciele stałym o mocy minimum 4000W charakteryzujące się następującymi właściwościami: a) koncepcja budowy źródła powinna zapewniać odporność na uszkodzenia źródła spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki, b) źródło laserowe musi być wyposażone w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet, c) moc generowana przez źródło laserowe do obróbki programowalna skokowo co 1%, d) minimalna programowalna moc generowana przez źródło laserowe do obróbki – nie więcej niż 2% mocy maksymalnej. 13) Sterowanie maszyny powinno być nowoczesne na platformie PC, kompatybilne z posiadanym przez Zamawiającego systemem i być wyposażone w czytelny ekran dotykowy, złącze RJ45 oraz port USB. Sterowanie maszyny musi być w języku polskim. Sterowanie maszyny powinno być wyposażone w funkcję teleserwisu do zdalnego serwisowania maszyny i źródła laserowego, obejmującą diagnozowanie i usuwanie przyczyn awarii za pośrednictwem Internetu, 14) Nowoczesne oprogramowanie zewnętrzne 3D w języku polskim ze wsparciem technicznym realizowanym w języku polskim przez serwis fabryczny, 15) Wycinarka powinna zapewniać możliwości obróbki poniżej wymienionych materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego i posiadać kompletne, fabryczne parametry technologiczne do cięcia poniższych pozycji: a) stal konstrukcyjna, cięcie tlenem – do co najmniej 10mm, b) stal konstrukcyjna, cięcie azotem – do co najmniej 6mm, c) stal nierdzewna, cięcie azotem – do co najmniej 6mm, d) aluminium, cięcie azotem – do co najmniej 6mm, e) Mosiądz, cięcie azotem – do co najmniej 4mm, f) Miedź, cięcie tlenem – do co najmniej 4mm, 16) Głowica powinna być wyposażona w system antykolizyjny, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą sprawi, że głowica wyczepi się ze swoje pozycji roboczej i po wyeliminowaniu przeszkody głowicę szybko zamocuje się ponownie w pozycji roboczej i proces obróbki będzie mógł być dalej kontynuowany bez konieczności wymiany w głowicy tzw. bezpieczników mechanicznych, 17) Maszyna musi być wyposażona w czujniki w przestrzeni roboczej oraz rozładunkowej zapobiegające występowaniu kolizji. Maszyna powinna również mieć możliwość automatycznego odrzucenia niedociętego detalu przy rozpoznaniu usterki. W przypadku wystąpienia błędu maszyna powinna się zatrzymać, 18) Maszyna musi być wyposażona w pojemnik i przenośnik taśmowy na odpady, 19) Maszyna musi być wyposażona w następujące systemy technologiczne: a) optyczny system czujników do rozpoznawania widocznych spawów rur na zewnątrz i wewnątrz, b) system kontroli procesu wkłuwania zapewniający wkłuwanie w czasie rzeczywistym jak i minimalizuje wyrzuty materiału przy wkłuwaniu, c) system do automatycznego, programowego nastawiania ogniskowej, d) system cięcia pod kątem do 45 stopni, e) system umożliwiający wiercenie termiczne z gwintowaniem do co najmniej gwintu M10 w celu zastąpienia nakrętek wtłaczanych lub nitonakrętek. Wrzeciono powinno być wyposażone w standardowy system mocowania HSK-A32 pozwalający na używanie standardowych narzędzi i uchwytów oraz co najmniej 8-mio miejscowy zmieniacz narzędzi. f) głowica powinna być wyposażona w dodatkową oś, aby połączyć jej ruch z przesuwem materiału zwiększając przy tym przyspieszenie w celu zwiększenia prędkości cięcia. 20) Wymagane przyłącze elektryczne dla całej maszyny, łącznie z agregatem chłodzącym, odciągiem i systemem załadowczym – max. 35 kVA, 21) Możliwie zwarta, kompaktowa budowa maszyny tak, aby zapotrzebowanie na niezbędne miejsce było jak najmniejsze, a gabaryty maszyny nie przekraczały następujących wymiarów: a) długość nie więcej niż 16 m, b) szerokość nie więcej niż 8 m. 22) Maszyna powinna być bezpieczna dla obsługi i otoczenia oraz powinna być dostarczona i oznaczona znakiem CE, 23) Maszyna musi być wyposażona w pneumatyczny uchwyt z rolkami stożkowymi lub rozwiązanie równoważne, które zapewnia dokładne centrowanie i prowadzenie materiału obrabianego, 24) Maszyna musi być wyposażona w przesuwny uchwyt wrzeciona przelotowego, 25) Przy manualnym załadunku od strony załadowczej maszyna musi umożliwić obróbkę elementów o średnicy zewnętrznej od co najmniej 15 mm oraz początkowej długości materiału surowego do 7 m, 26) Ekran kolorowy, dotykowy min 19”. 2. Względem przedmiotu zamówienia wymagane jest jego dostawa, zainstalowanie/montaż i bezawaryjne uruchomienie w zakładzie Zamawiającego. 3. Względem oferenta wymagane jest przeszkolenie pracowników Zamawiającego obsługujących urządzenie oraz zapewnienie transportu do zakładu produkcyjnego Zamawiającego. 4. Miejsce dostawy i realizacji zamówienia: SOLAN Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Spółka komandytowa Turka 245, 20-258 Turka, gm. Wólka, pow. lubelski, woj. lubelskie TERMIN WYKONANIA ZAMÓWIENIA Do dnia 28 lutego 2022 r. Wskazana data oznacza maksymalny termin na podpisanie bezusterkowego protokołu końcowego z uruchomienia przedmiotu zamówienia w zakładzie Zamawiającego.