Zlecenie 7889060 - Wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji...

otem zamówienia jest dostarczenie kolejnych elementów linii technologicznej do produkcji sparametryzowanych wyrobów czekoladowych z uwzględnieniem badania reologii, na którą składa się 5 następujących integralnych modułów: 1) Moduł nr 6 – Zestaw PC do reometra (1 zestaw), 2) Moduł nr 7 – Topielniki z oprzyrządowaniem (2 szt.), 3) Moduł nr 8 – Zasilanie układu temperówek (1 szt.), 4) Moduł nr 9 – Automatyka układu badania reologii (1 szt.), 5) Moduł nr 10 – Układ zwrotu badanej czekolady (1 szt.). Poniżej charakterystyka techniczna każdego z ww. zamawianych modułów: Ad.1) Wymagana specyfikacja techniczna do Modułu nr 6 – Zestaw PC do reometra (1 zestaw): 1) W szafie ze stali nierdzewnej, 2) Monitor minimum 21”, 3) Wersja oprogramowania Windows 10 64 bit PRO, 4) Procesor minimum Intel i5, 5) 8GB ram, 6) Dysk twardy 256 SSD, 7) Wyposażony w kartę sieciową RJ45 1Gb/s, 8) Zasilanie 230V, 9) Karta graficzna zintegrowana, 10) Minimum 2 porty USB. 11) Klawiatura i myszka 12) Tacka wysuwana na myszkę i klawiaturę zamykana na zamek 13) Szafa na kolach 14) Wysokość minimum 165cm 15) IP minimum 32 Ad.2) Wymagana specyfikacja techniczna do Modułu nr 7 – Topielniki z oprzyrządowaniem (2 szt.): 1) Typ: pionowy, wewnętrzny 2) Dennica dolna: stożkowa 10°, z wyoblanymi krawędziami R=50 3) Dennica górna: płaska, wzmocniona o kącie pochylenia stożkowa 10°, z wyoblanymi krawędziami R=40, 4) Posadowienie: na nogach rurowych zakończonych oprawami tensometrycznymi, 5) Instalacja grzewcza: w postaci płaszcza podwójnego, system grzewczy w postaci wężownicy C na płaszczu bocznym oraz w postaci wężownicy L na dennicy dolnej, przyłącza zasilające ¾". 6) Płaszcz grzewczy z odpowietrzeniem w najwyższym punkcie, 7) Ciśnienie pracy do 2 bar, 8) Układ grzewczy przystosowany do zasilania z zewnętrznego źródła wody grzewczej, 9) Izolacja: zbiornik w całości izolowany wełną mineralną skalną o grubości min 75 mm, 10) Poszycie izolacji: płaszcz na poszyciu spawany szczelnie z blachy nierdzewna zimnowalcowanej o wykończeniu 2B (z lekkim połyskiem), 11) Pomiar temperatury: 2 króćce pomiarowe 1/2", umożliwiające odczyt temperatury surowca, wody grzewczej na zasilaniu wężownicy grzewczej, 12) Zabezpieczenie: przyłącze sondy awaryjnej max 1/2”, 13) Rewizja: właz półpokrywa w górnej dennicy z kratą zabezpieczającą krata zabezpieczona krańcówką bezpieczeństwa przed nieumyślnym otwarciem 14) Spust: centralny o średnicy przyłącza DN50 wyposażony w płaszcz grzewczy zakończony zaworem klapowym, 15) Mieszadło: górne kotwicowe, z napędem bezpośrednim, motoreduktor walcowo-stożkowy 3 kW, uszczelnienie górne podwójne, kołnierz mocujący motoreduktora wyposażony w otwór kontrolny wycieku oleju z motoreduktora, zabezpieczający przed przedostaniem się oleju do zbiornika. 16) Odpowietrzenie: Odpowietrznik labiryntowy otwarty DN50 zabezpieczony siatką przeciwko owadom 17) Pomiar temp: 1x - przetwornik umieszony bezpośrednio w medium 18) 1x przetwornik w płaszczu grzewczym, 19) Pomiar poziomu: wagowy układ pomiaru napełnieni zbiornika oparty na module wagowym SIWAREX, 20) Piec elektryczny o mocy 24kW 21) Układ grzewczy obsługujący ogrzewanie 2 topielników oraz instalacji zasilająco powrotnej na magazyn i maszyny do temperowania. 22) Układ posiadać musi zasilanie z zewnętrznej kotłowni oraz instalację podbicia temperatury poprzez kocioł grzewczy EKG o mocy 24 kW z kaskadową regulacją mocy 8-16-24kW. 23) Instalacja topielników jest od separowana od instalacji kotłowni poprzez wymiennik płytowy. Napełnianie i utrzymanie poziomu medium grzewczego jest obsługiwane ze istniejącej instalacji grzewczej na magazynie czekolady. 24) Parametry gabarytowe: - Pojemność całkowita: minimum 1000 kg - Wysokość obsługowa: minimum 1100 mm - Wysokość całkowita zbiornika: minimum 1100 mm 25) Wyposażony kompletny topielnik w pompy do czekolady o wydajności minimum 2 tony/h 26) Przyłącza DN80 27) Korpus pomp grzany 28) Pokrywa pompy grzana 29) Motoreduktor do pompy minm. 2,2kW 30) Sprzęgło kołowe Rotex 31) Pompa umieszona na podstawie 32) Uszczelnienie wargowe S1 33) Filtr magnetyczny 34) Filtr sitkowy magnetyczny 35) Materiał: stal nierdzewna 36) Magnesy neodymowe o remanencji powyżej 12 000 Gs 37) Ciśnienie robocze do min 6 Bar 38) W płaszczu grzewczym 39) Przyłącze wodne ¾ 40) Filtr sitkowy z blachy o oczku minimum 3mm 41) Szafa sterownicza z panelem Ad.3) Wymagana specyfikacja techniczna do Modułu nr 8 – Zasilanie układu temperówek (1 szt.): 1) Układ łączący maszyny do temperowania wraz z topielnikami oraz zbiornikami magazynowymi czekolady. 2) Rury grzane w dwupłaszczu zew. DN80 we. DN65 3) Rury ze stali nierdzewnej 4) Posiadające zawory klapowe sterowane pneumatycznie 5) Praca układu zintegrowana z istniejącym systemem zarządzania magazynem czekolady płynnej (system na gwarancji oferent przejmuje dalszy bieg gwarancji, który trwa do grudnia 2021 roku) oraz nową linią formującą chłodzącą (brak miejsc na wyspie pneumatycznej w celu sterowania układem) 6) Odpowietrzniki w najwyższym punkcie 7) Grzanie układu z istniejącej instalacji zbiorników. 8) Przyłącze wodne ¾ 9) Układ puszczony przy suficie – wymagane zawiesie/podpory. 10) Trasy kablowe Ad.4) Wymagana specyfikacja techniczna do Modułu nr 9 – Automatyka układu badania reologii (1 szt.): 1) Modernizacja istniejącego układu przyjmowania surowca. 2) Modernizacja maszyny do temperowania (udostępnionej przez Zamawiającego), aby temperatura otrzymywanego i próbkowanego surowca była na jednorodnym poziomie 42 stopni. 3) Zmodernizowana maszyna musi posiadać panel dotykowy nastawny minimum 9” 4) Maszyna do temperowania, która dba o jednakową temperaturę musi być wpięta i zarządzana do systemu zarządzania magazynem czekolady płynnej (system na gwarancji oferent przejmuje obowiązki gwaranta do grudnia 2021r.). 5) Wykonanie stal nierdzewna 6) Płaszcz grzewczy 7) Instalacja musi zachować swoje parametry tj. średnice, wymiary, zasadę działania taką jaka jest obecnie Ad.5) Wymagana specyfikacja techniczna do Modułu nr 10 – Układ zwrotu zbadanej czekolady (1 szt.): 1) Układ ze stali nierdzewnej 2) Modernizacja istniejącego węzła dostawy płynnej czekolady 3) Wykonanie szafy rozładunkowej w ścianie budynku zamykanej na klucz 4) Gniazda typ EURO do podłączenia węża łączącego z cysterną 5) Układ grzewczy (o parametrach w układzie przyjmowania płynnej czekolady) 6) 2 węże o długości min 3 metrów przeznaczone do celów spożywczych (DN 100) 7) Układ zwrotu musi być podpięty w istniejący układ ciągu technologicznego, który jest na gwarancji (oferent przejmuje obowiązki gwaranta do grudnia 2021r.) 8) System sterowany za pomocą istniejącego systemu zarządzania magazynem płynnej czekolady wraz z zintegrowaniem z układem automatyki badania reologii czekolady oraz zestawem PC do reologii. 9) Modernizacja panelu oraz szafy sterowania. Uwaga! • Do każdego z ww. parametrów technicznych wyspecyfikowanych oddzielnie dla każdego Modułu zamawianej linii technologicznej Oferent winien się odnieść w składanej ofercie (w formularzu ofertowym – Załącznik nr 1) wskazując czy proponowane przez niego urządzenie go spełnia w 100% lub ewentualnie winien wskazać odstępstwa. Brak spełnienia co najmniej jednego parametru technicznego może powodować odrzucenie oferty przez Zamawiającego. • Oferent zapewnia podłączenie elektryczne maszyny (zasilanie tj. przewody zostaną mu doprowadzone przez Zamawiającego). • Transport, montaż oraz bezpłatne szkolenie i uruchomienie poszczególnych modułów po stronie Oferenta. • Oferowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe. Z uwagi na potrzebę pełnego zintegrowania ze sobą wszystkich pięciu zamawianych modułów nie ma możliwości składania ofert częściowych (np. na dany moduł) w przedmiotowym postępowaniu. • Oferent przedstawia zamawiającemu projekt rozmieszczenia zamawianych maszyn (Modułów) w hali produkcyjnej do akceptacji. • Oferent nie może wykonywać zadań w taki sposób, który utrudni istniejącą produkcję na halach tj. wyłączenie układu grzania, układu zarządzania magazynem płynnej czekolady. • Oferent przed złożeniem oferty winien dokonać wizji lokalnej u Zamawiającego celem zapoznania się z warunkami technicznymi hali produkcyjnej. W tym celu zobowiązuje się podpisać najpierw z Zamawiającym stosowną klauzulę poufności (NDA), której wzór stanowi Załącznik nr 4 do niniejszego postępowania. • Szkic węzła do Automatyki układu badania reologii zostanie przekazany Oferentowi po podpisaniu ww. klauzuli poufności.