Zlecenie 8025491 - „Makaron dla Diabetyków (IG40) - PASTA FOR DIABETICS...

alne parametry: Maszyna pakująca do makaronu typu świderek i pióro – 2 szt. Parametry minimalne: • maszyna pionowa wraz z dozownikiem wagowym kombinacyjnym • pakowany makaron typu świderek, pióra 250g ÷ 500g. • wymiar toreb płaskich: max. L 450 x W 300 [mm] L- długość; W-szerokość • wymiar toreb stabilo: max. W 190 mm x H 100 mm i L 330 [mm] W - szerokość torby; H - bok torby; L - długość torby / wymiar zewnętrzny torby/ • wydajność: min. 40 cykli/min 1. Automat pakujący : • zgrzewanie stałocieplne, na folie PP, OPP • tubus stabilo do formowania torby zgrzew na boku torby • możliwość pakowania paczek typu poduszka i paczki z zagniatanym dnem na innych tubusach • maksymalna szerokość bobiny folii 630 mm • szerokość zgrzewów min. 6mm • sterownik PLC • dotykowy panel operatorski min. 5,7” z opisem funkcji w jęz. polskim • pneumatyka • fotokomórka do odczytu markera folii • dziurkacz perforator toreb/ wyciskacz powietrza • regulacja prędkości silników za pomocą falowników • maszyna przystosowana do współpracy z dozownikiem wagowym • strefy niebezpieczne maszyny zabezpieczone wyłącznikami krańcowymi na drzwiach frontowych i bocznych z automatycznym przejściem w stan STOP • automatyczny owijak folii wraz z belką napinającą wyposażoną w czujniki gwarantujące automatyczne odwijanie folii oraz sygnalizację końca folii • automatyczne naprowadzanie folii na kołnierzu formującym- system wyposażony w 2 fotokomórki oraz motoreduktor • szybkie łączenie przy wymianie rolki folii • potrząsacz toreb • zagniatanie dna torby • górna osłona maszyny zabezpieczająca przed zanieczyszczeniami • drzwi uchylne z frontu urządzenia oraz po bokach, umożliwiające dostęp do maszyny • dodatkowy hamulec przy wale do odwijania folii Dodatkowe wyposażenie : • tubus formujący do formowania torby z fałdą boczną, szerokość folii min. 343 mm 2 szt. • tubus formujący do formowania torby stabilo, szerokość folii min. 424 mm, dostosowany do struny ZIP 2 szt. • przenośniki-podnośniki ułatwiające wymianę laminatów do pakowania 2. Drukarka z nadrukiem termotransferowym • pole nadruku min. 53mm x 70 mm 3. Aplikator struny ZIP 4. Waga kombinacyjna : • elementy mające styczność z produktem wykonane ze stali nierdzewnej z atestem PZH lub równoważnym • klapki kubełków magazynowych i wagowych – sterowane silnikami krokowymi • obrotowy lub wibracyjny centralny talerz, • wydajność min. 40cykli/min dla makaronu krótkiego tłoczonego • dokładność naważenia +/- 1,5 % masy, • wielkość naważeń 20g - 1000g, • dokładność naważeń min. +/- 3% • uśredniona dokładność naważeń do min. 2g • kubełek pośredni • rama pod wagę z pomostem obsługowym Tworzywa sztuczne mające bezpośredni kontakt z makaronem podczas procesu pakowania muszą posiadać certyfikat/atest zgodności lub inny dokument równoważny dopuszczający go do pracy z produktami spożywczymi 5. System odpylania pyłu makaronowego z maszyn pakujących I. Główne założenia techniczne: • Ilość punktów odciągowych: 2-4 szt. • Szacowana wydajność układu: 9 000-15 000 m3/h • Medium: pył mączny (makaronowy) • Charakter pyłu: wybuchowy • Temperatura: do 40 o C • Wilgotność środowiska: 30-70% Koncepcja ograniczenia pylenia pyłu mącznego na platformach wagowych makaronu powinna polegać na zastosowaniu ssaw odciągowych podłączonych do zabudowy (kurtyna paskowa lub pełna zabudowa z elementami pasów z dopuszczeniem do stosowania w przemyśle spożywczym, antyelektrostatyczne Dodatkowe wymagania techniczne: • kurtyny paskowe przystosowane do demontażu na potrzeby sprzątania lub serwisu (z dopuszczeniem Sanepidu do stosowania w przemyśle spożywczym, antyelektrostatyczne) • stanowisko do odkurzania z zestawem sprzątającym (odkurzacz z rurą zamocowaną przy wagach) • instalacja wykonana zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi • zastosowanie jednostki filtracyjnej posiadającej panel eksplozyjny oraz klapę zwrotną na rurociągu instalacji • powyższe urządzenia muszą posiadać dokument/dokumenty potwierdzające dopuszczenie do pracy z pyłami wybuchowymi II. Pozostałe elementy systemu odpylania 1. Filtr workowy uwzględniający wymaganą wydajność wskazaną powyżej • Sposób czyszczenia wkładów: impulsy sprężonego powietrza • Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar • Temperatura pracy: - 20 do 70 o C • Zabezpieczenie przeciwwybuchowe: Panele eksplozyjne • Zakończenie leja zsypowego: zawór celkowy • Maksymalne podciśnienie pracy: 6000Pa 2. Wentylator: promieniowy • Moc wentylatora: min. 30kW • Wydajność: min. 9000m3/h 3. Zbiornik do opróżniania odpadów pyłowych III. Instalacja rurowa 1. Ramiona odciągowe połączone z instalacją rurową ocynkowaną, w skład w której wchodzą: kolana, trójniki, rury, obejmy łączące, podwieszenia, profile montażowe. 2. System nie powinien wymagać specjalnych narzędzi do montażu i demontażu: • oferowane rozwiązanie powinno umożliwiać demontaż pozwalający na przeprowadzanie prac konserwacyjnych. 3. Zabezpieczenia przeciwwybuchowe - Membrany eksplozyjne • w filtrze powinna być zainstalowana membrana eksplozyjna. Membrana taka stanowi ogniwo urządzenia filtracyjnego, którego zadaniem w momencie wystąpienia wybuchu jest bezpieczne odprowadzenie fali ciśnienia i płomienia w określonym kierunku. Liczba membran powinna być uzależniona od kubatury chronionego zbiornika. 4. Zabezpieczenie rurociągu przed powrotem eksplozji do hali • Przepustnice zwrotne należące do pasywnych systemów zapobiegających propagacji eksplozji w przewodach instalacji odpylających. Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są produkty równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy, który w przypadku oferowania rozwiązań równoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne elementów równoważnych. W razie wątpliwości co do równoważności poszczególnych elementów, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokumentów. Szczegóły w załączniku.