Zlecenie 12747792 - JGKR-ID-2026-24P Remont posadzki w magazynie podzespołów...

zemysłowej w budynku magazynu podzespołów maszyn ZG Rudna. Nr inw. 10400000155 2. Opis przedmiotu zamówienia: Wykonanie przedmiotu zamówienia w formule „projektuj i buduj”. W ramach realizacji Wykonawca sporządzi dokumentację projektową w zakresie wymaganym przez przepisy prawa oraz niezbędną w celu prawidłowej realizacji prac. Wykonawca we własnym zakresie przeprowadzi postępowanie administracyjne i uzyska niezbędną zgodę na przeprowadzenie prac tj. pozwolenie na budowę lub złoży zgłoszenie do którego organ nie wniesie sprzeciwu w ustawowym terminie. Zakres robót budowlanych do zaprojektowania i wykonania: - Rozbiórka istniejących płyt żelbetowych wraz z transportem i przekazaniem do zagospodarowania na składowisko odpadów. - W przypadku odnalezienia istniejących kanałów kablowych lub innej infrastruktury, elementy należy odpowiednio zabezpieczyć (jeśli okażą się czynne) lub rozebrać. - Korytowanie i przygotowanie podłoża na potrzeby zabudowy nowych warstw podłogowych. - Wykonanie nowej płyty żelbetowej posadzki wraz z podkładami i izolacją przeciwwodną, zgodnie z dokumentacją projektową. - Wykonanie nawierzchni utwardzonej powierzchniowo w technologii mineralnej posypki (DST – Dry Shake Topping). Zmiana technologii wyłącznie za zgodą Zamawiającego. - Dodatkowa impregnacja hydro- i olejofobowa powierzchni posadzki. Środek impregnujący dobrany zgodnie z materiałem DST. - Wykonanie dylatacji przeciwskurczowych, przerw roboczych, dylatacji przy elementach konstrukcji hali itp. , zgodnie z dokumentacją projektową. - Rozbiórka ścian murowanych wypełniających, wykonanie obudowy z płyt warstwowych wraz z niezbędną podkonstrukcją. - Oczyszczenie, odtłuszczenie i przygotowanie do malowania następujących elementów konstrukcji hali: · Stalowe słupy konstrukcyjne do wysokości wierzchu belek podwalinowych zabudowanych nad cokołem; · Belki stalowe podwalinowe, zabudowane nad cokołem oraz stalowe elementy obudowy poniżej poziomu wierzchu tych belek. Zastosować zestaw malarski dla kategorii korozyjności C3 w wysokiej klasie trwałości (15-25 lat). RAL farby nawierzchniowej dobrać zbliżony do konstrukcji istniejącej. Gwinty śrub kotwiących oczyścić i zabezpieczyć smarem. - Wykonać naprawy otulin cokołu w miejscach uszkodzeń i odsłoniętego zbrojenia. Zastosować pełny system naprawczy do żelbetu. Cokół pomalować w całości. - Demontaże i ponowne montaże regałów magazynowych po stronie służb Zamawiającego. Wykonawcy zostanie przekazana opróżniona hala do prowadzenia robót. - Demontaż nieużytkowanej bramy, uzupełnienie cokołu i obudowy hali. UWAGA: wymaga się, aby prace związane z ponownym montażem regałów można było rozpocząć po maksymalnie 90 dniach kalendarzowych od momentu udostępnienia budynku do prac Wykonawcy. - Należy wykonać wszelkie roboty towarzyszące i wykończeniowe związane z wymianą płyt posadzki, gwarantujące pełną sprawność techniczną oraz zapewniające estetykę obiektu. Zakres prac obejmuje m.in. dostosowanie i wymianę obróbek blacharskich (wynikające ze zmiany poziomu posadzki oraz wymiany ścian okładzinowych), przebudowę wjazdu do hali z zachowaniem normatywnych spadków, a także precyzyjne i estetyczne powiązanie nowej nawierzchni z istniejącą infrastrukturą. Wszystkie prace należy zrealizować zgodnie ze sztuką budowlaną, dbając o jednolity wizualnie i bezusterkowy efekt końcowy.Założenia do projektowania: - Dokumentacja musi zawierać wnioski i przebieg weryfikacji podłoża pod kątem jego jakości, aktualnego stanu, zanieczyszczenia lub obecności kawern, pustek powietrznych, istniejącej infrastruktury. W ramach realizacji zadania Wykonawca zapewni sporządzenie opinii geotechnicznej przez uprawnionego geologa. - Należy zaprojektować żelbetową płytę o grubości min. 20cm z betonu drogowego min. klasy C30/37 na kruszywie łamanym. Zbrojenie hybrydowe – siatkami z prętów stalowych oraz zbrojeniem rozproszonym w postaci włókien stalowych lub polipropylenowych. Płytę należy posadowić na podbudowie oraz zabezpieczyć odpowiednią izolacją przeciwwilgociową/poślizgową. Szczegółowe parametry zbrojenia, rozstaw dylatacji oraz geometrię podbudowy należy dobrać na podstawie obliczeń statyczno-wytrzymałościowych, uwzględniających docelowe warunki eksploatacyjne i obciążenia. - Zaprojektować utwardzenie płyty w technologii mineralnej posypki (DST – Dry Shake Topping) dodatkowa impregnacja olejofobowa. Zmiana technologii wyłącznie za zgodą Zamawiającego. - Zaprojektowanie i wykonanie przerw dylatacyjnych przy elementach konstrukcyjnych, dylatacji przeciwskurczowych, przerw roboczych itd. zgodnie z normami, sztuką budowlaną i procesem technologicznym w obiekcie. - Zaprojektować wymianę ścian murowanych zewnętrznych stanowiących obudowę konstrukcji hali na płyty warstwowe. - Zaprojektować demontaż nieużytkowanej bramy wjazdowej wraz z uzupełnieniem cokołu, konstrukcji i obudowy hali. Materiały, wykonanie i kolorystykę dopasować do stanu istniejącego. - Należy zawrzeć wytyczne dla prac antykorozyjnych oraz reprofilacyjnych. - Płytę posadzki należy projektować pod ruch wózków widłowych transportujących materiały oraz obciążenie od regałów magazynowych. - Należy uwzględnić niezbędne prace towarzyszące do uzyskania prawidłowego technicznie efektu końcowego (obróbki blacharskie, powiązanie z terenem zewnętrznym, istniejącą infrastrukturą itp.). Opis stanu aktualnego Istniejąca nawierzchnia wewnętrzna w obiekcie została wykonana z prefabrykowanych, żelbetowych płyt drogowych. W skali makro układ płyt wykazuje stabilność – nie stwierdzono zjawiska klawiszowania, braku ciągłości zbrojenia w postaci odsłoniętych prętów, a także dyskwalifikujących z użytku deformacji czy krytycznych spękań.Do zidentyfikowanych wad i nieprawidłowości należą: Niejednorodność profilu podłużnego i poprzecznego: Występują liczne, o charakterze losowym, odchylenia od poziomu oraz nieregularne spadki. Pustki podbudowy: W strefach dylatacyjnych i na stykach płyt widoczne są puste przestrzenie. Sugeruje to obecność kawern powietrznych w podłożu gruntowym lub obecność historycznych kanałów instalacyjnych/technologicznych. Degradacja powierzchniowa: Powierzchnia płyt wykazuje silne zanieczyszczenie substancjami ropopochodnymi (oleje, smary) oraz miejscowe spękania, wyłupane krawędzie itp. Uwaga: Bez przeprowadzenia badań geotechnicznych, odkrywek oraz oceny stopnia zanieczyszczenia gruntu podbudowy, niemożliwe jest jednoznaczne określenie nośności podłoża gruntowego oraz kwalifikacji przydatności gruntu do ponownego wbudowania bądź konieczności jego utylizacji. 4. Wpływ prac na konstrukcje sąsiadujące W fazie zagęszczania nowo wbudowywanych warstw gruntu przy użyciu ciężkiego sprzętu wibracyjnego, drgania mogą wpłynąć niekorzystnie na murowane ściany wypełniające, których obecny stan techniczny ocenia się jako dostateczny/średni. W zakresie projektu i prac budowlanych należy uwzględnić wymianę okładzin. Kolejność prac zapewniająca bezpieczeństwo wykonania. Wykonawcy zainteresowani realizacją zamówienia mogą uzyskać dodatkowe informacje na spotkaniu, które w tej sprawie zostanie zorganizowane w Zakładach Górniczych „Rudna” w dniu Oferty należy składać elektronicznie do dnia do godz. w systemie zakupowym.