Zlecenie 7630149 - ZAPYTANIE OFERTOWE nr 22_20_1.2.0_0097 z dnia 6 sierpnia...

u ciągu technologicznego.

Przedmiotem zamówienia jest przeprowadzenie testów i optymalizacja układów ciągu technologicznego powstałego w ramach realizacji projektu pn. „Innowacyjna technologia masowej produkcji mebli kastomizowanych HandCraft Polska Sp. z o.o.”. Cel zamówienia Celem zamówienia jest wykonanie prac badawczych polegających na przeprowadzeniu testów
i optymalizacja układów ciągu technologicznego powstałego w ramach realizacji projektu badawczego pn. „Innowacyjna technologia masowej produkcji mebli kastomizowanych HandCraft Polska Sp. z o.o.”, którego celem jest opracowanie w trakcie prac B+R technologii masowej produkcji mebli kastomizowanych przez HandCraft Polska Sp. z o.o. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest przeprowadzenie testów i optymalizacja układów ciągu technologicznego powstałego w ramach realizacji projektu pn. „Innowacyjna technologia masowej produkcji mebli kastomizowanych HandCraft Polska Sp. z o.o.”.

Szczegółowy zakres prac:
- testy i optymalizacja układów fail safe - w ramach testów należy określić i zweryfikować poziom integralności bezpieczeństwa na układzie prototypu ciągu technologicznego,
- testy i optymalizacja układów inteligentnych - należy zbadać latencję sygnału pomiędzy wszystkimi elementami ciągu technologicznego ze szczególnym uwzględnieniem układów inteligentnych będących integralną częścią prototypu,
- testy i optymalizacja systemów zabudowanych - należy zbadać odporność układów zabudowanych
w agresywnym środowisku pracy. W analizie należy w szczególności określić charakterystykę wibracyjną układów elektronicznych oraz przeprowadzić analizy termiczne i niezawodnościowe dla środowiska o mocnym zapyleniu,
- opracowanie optymalnego zapotrzebowania na energię pobieraną przez urządzenia, poprzez opracowanie algorytmów optymalnych przejścia maszyny w tryb standby, pracy, wyłączenia, innych,
- opracowanie optymalnego procesu rozkroju płyt. Prace badawcze mają na celu określenie parametrów optymalnych dla urządzenia i procesu, w tym określenie całkowego wskaźnika jakości parametru oraz metody minimalizacji gradientu funkcji celu zarówno dla minimalnych odległości rozkroju, jak i przyjętego algorytmu rozkroju.
- opracowanie optymalnego algorytmu “przepływ jednej sztuki w gnieździe” dla sposobu organizacji produkcji. Optymalizacja w tym przypadku ma prowadzić do zmniejszenia ilość zapasów, a także zmniejszyć powierzchnię potrzebną do produkcji oraz skrócić proces produkcyjny. W toku prac zdefiniowane i wykryte powinny być zbędne czynności procesu produkcyjnego oraz skuteczna optymalizacja zapasów.
- wskazanie optymalnej ergonomii stanowisk pracy.
- przeprowadzenie optymalizacji posiadanych zasobów oraz sposobu i efektywność ich wykorzystania. Istotne będzie przeanalizowanie pracy parku maszyn (elementów prototypu) pod kątem wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness).
- testy i optymalizacja procesów produkcyjnych. Zaproponowane metody optymalizacji i doskonalenia procesów produkcyjnych powinny zawierać w sobie minimum ocenę:
• przyjmowania zleceń
• planowania produkcji,
• sposobu magazynowania zasobów i finalnych produktów przed dostarczeniem ich do klienta,
• oceny czasu odpowiedzi na potrzeby klienta z dostępnością materiałów i obłożeniem gniazd produkcyjnych.
Linia technologiczna do prowadzenia badań wraz z niezbędnymi surowcami zostanie udostępniona wybranemu Oferentowi - w dniu następnym po podpisaniu umowy w terminie realizacji wskazanym przez wybranego Oferenta - Wykonawcę w dni robocze w godzinach od 7:00 do 15:00.
Przed przystąpieniem do badań, po podpisaniu umowy, wybrany Oferent będzie zobowiązany do podpisania protokołu zdawczo – odbiorczego, na podstawie którego zostaną przekazane do badań: linia technologiczna, narzędzia, osprzęt i surowce. Po zakończeniu badań, nastąpi odbiór linii technologicznej, narzędzi, osprzętu
i pozostałych surowców poprzez podpisanie protokołu zdawczo – odbiorczego.
Zamawiający udostępni ze swojej strony osobę odpowiedzialną za obsługę elementów prototypu oraz za wydawania narzędzi, osprzętu i surowców.
Koszt utylizacji surowców testowych jak również zużytych narzędzi i osprzętu oraz sprzątanie hali leży po stronie wybranego Oferenta – Wykonawcy.