Zlecenie 7300489 - ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/DST/1.3.1 dotyczące dostawy...

systemem transportującym, sekcji cięcia poprzecznego wraz z systemem skanującym oraz sekcji sztaplowania fryz na palecie stanowiących elementy inteligentnej zrobotyzowanej linii do produkcji płyty meblowej z drewna bukowego oraz dębowego

ICF WOOD Sp. z o.o. Sp. k., ul. Rzeszowska 37B, 38-120 Czudec zaprasza do złożenia oferty na dostawę środków trwałych wchodzących w skład sekcji rozkroju cięcia wzdłużnego wraz z systemem transportującym, sekcji cięcia poprzecznego wraz z systemem skanującym oraz sekcji sztaplowania fryz na palecie stanowiących elementy inteligentnej zrobotyzowanej linii do produkcji płyty meblowej z drewna bukowego oraz dębowego w ramach projektu pn. „WDROŻENIE TECHNOLOGICZNEJ INNOWACJI PROCESOWEJ WYTWARZANIA PŁYTY MEBLOWEJ PRZEZ ICF WOOD” realizowanego w ramach Programu Operacyjnego Polska Wschodnia, Oś Priorytetowa I: Przedsiębiorcza Polska Wschodnia, Poddziałanie 1.3.1 Wdrażanie innowacji przez MŚP, Wniosek o dofinansowanie projektu nr: POPW.01.03.01-18-0019/19.

ICF WOOD Sp. z o.o. Sp. k. ogłasza postępowanie dla zamówienia publicznego o szacowanej wartości powyżej 214 000,00 EUR na zakup elementu projektu tj. środków trwałych stanowiących elementy inteligentnej zrobotyzowanej linii do produkcji płyty meblowej z drewna bukowego oraz dębowego.

Postępowanie prowadzone jest w formie zapytania ofertowego zgodnie z zasadą konkurencyjności obowiązującą w ramach Wytycznych w zakresie kwalifikowalności wydatków w zakresie Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego oraz Funduszu Spójności na lata 2014-2020.

Postępowanie ofertowe toczy się z zachowaniem zasad wynikających z art. 44 ust. 3 ustawy z dnia 27 sierpnia 2009 r. o finansach publicznych (Dz.U. z 2009 r., Nr 157, poz. 1240 ze zm.), tj. w sposób celowy i oszczędny, z zachowaniem zasad: uzyskania najlepszych efektów z danych nakładów i optymalnego doboru metod i środków służących osiągnięciu założonych celów. Cel zamówienia Celem zamówienia jest dostawa środków trwałych wchodzących w skład sekcji rozkroju cięcia wzdłużnego wraz z systemem transportującym, sekcji cięcia poprzecznego wraz z systemem skanującym oraz sekcji sztaplowania fryz na palecie stanowiących elementy inteligentnej zrobotyzowanej linii do produkcji płyty meblowej z drewna bukowego oraz dębowego. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa środków trwałych wchodzących w skład sekcji rozkroju cięcia wzdłużnego wraz z systemem transportującym, sekcji cięcia poprzecznego wraz z systemem skanującym oraz sekcji sztaplowania fryz na palecie stanowiących elementy inteligentnej zrobotyzowanej linii do produkcji płyty meblowej z drewna bukowego oraz dębowego.

Wymagane minimalne funkcjonalności i parametry techniczne:

I. SEKCJA ROZKROJU CIĘCIA WZDŁUŻNEGO WRAZ Z SYSTEMEM TRANSPORTUJĄCYM:

Sekcja rozkroju cięcia wzdłużnego wraz z systemem transportującym składa się z:
a) linii do rozkroju wzdłużnego,
b) skanera geometrii wraz z mechanizacją.

a) Linia do rozkroju wzdłużnego:
• przenośnik rolkowy dla sztapli:
 długość rolek – min. 1200 mm,
 długość transportu – 3000 mm.
• transporter poprzeczny dla sztapli:
 ciężar sztapla – maks. 4000 kg,
 długość transportu – 1500 mm,
 ilość łańcuchów poprzecznych – min. 4,
 łańcuch stalowy,
• transporter poprzeczny dla sztapli:
 ciężar sztapla – maks. 4000 kg,
 długość transportu – 2000 mm,
 ilość łańcuchów poprzecznych – min. 4,
 łańcuch stalowy z wkładami z tworzywa sztucznego,
• rozdzielacz desek wraz z rolotokiem z rolkami spiralnymi:
 belka zabierakowa,
 przenośnik poprzeczny wyłożony blachą,
 elektryczna regulacja zmiany grubości,
 długość rolek – min. 700 mm,
 długość transportu – 3000 mm,
• łańcuchowy transporter poprzeczny:
 długość transportu – 1800 mm,
 ilość łańcuchów – min. 4,
 ilość rzędów zabieraków z dynamiczną funkcją buforowania – 2,
 łańcuch stalowy z wkładami z tworzywa sztucznego,
• łańcuchowy transporter poprzeczny z zabierakami:
 długość transportu – 1900 mm,
 ilość łańcuchów – min. 4,
 podziałka pól zabieraków,
 szyna roleczkowa,
• poprzeczny transporter łańcuchowy:
 długość transportu – 3500 mm,
 ilość łańcuchów – min. 4,
 ilość rzędów zabieraków z dynamiczną funkcją buforowania – 5,
 napęd z falownikiem,
 łańcuch stalowy z wkładami z tworzywa sztucznego,
• automatyczne urządzenie pozycjonujące:
 ilość zabieraków – 5,
 szerokość taśmy – 600 m,
 długość taśmy – min. 700 mm,
 posuw elektromotoryczny, regulowany falownikiem,
 ilość górnych rolek dociskowych, pneumatycznych – 4,
 szerokość rolek – 600 mm,
• automatyczna wielopiła z systemem ruchomych pił:
 szerokość cięcia – 610 m,
 silnik – 90 kW,
 elektromotoryczna regulacja wysokości piły za pomocą przycisku,
 napęd wału piły z pokrywą ochronną,
 obroty piły – co najmniej 3500 obrotów na minutę,
 wyjście sygnału do sterowania automatycznej zasuwy odpylania przygotowane w szafie elektrycznej,
 średnica piły – od 250 do 400 mm,
 prędkość przestawiania – maks. 500 mm/sec,
 elektroniczna jednostka sterująco-optymalizująca,
 posuw regulowany bezstopniowo falownikiem,
 prędkość posuwu – 10-45 m/min,
 szerokość gąsienicy – min. 600 mm,
 gąsienica transportowana z kolcami,
 wysokość cięcia – min. 15 mm,
 szerokość przepustowa – maks. 960 mm,
• automatyczne oddzielanie obrzynków:
 szerokość taśmy – 600 mm,
 długość taśmy – 5000 mm,
 posuw elektromotoryczny, regulowany falownikiem,
 zakres przestawiania taśmy – maks. 200 mm,
• transporter poprzeczny na wyjściu – lewy:
 szerokość przenośnika rolkowego – min. 700 mm,
 długość przenośnika rolkowego – min. 4000 mm,
 ilość łańcuchów poprzecznych – min. 6,
 wysokość robocza – min. 1500 mm,
• linia sortująca:
 długość obrabianego elementu – od 1800 mm do 3000 mm,
 szerokość obrabianego elementu – od 38 mm do 80 mm,
 grubość obrabianego elementu – od 30 mm do 52 mm.

b) Skaner geometrii wraz z mechanizacją:
• automatyczny pomiar geometrii,
• stabilna, belka nośna do zamocowania czujników,
• automatyczna optymalizacja w kierunku wzdłużnym i poprzecznym,
• czujniki pomiarowe z jednostką obliczeniową,
• ilość czujników – min. 24.

Pozostały opis PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA znajduje się w pkt. DODATKOWE PRZEDMIOTY ZAMÓWIENIA.