Zlecenie 7709667 - ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/2.3.2/POIR/2019 dotyczące wyboru...

produktu, opartego na nowych metodach szlifowania na potrzeby wykonywania usług regeneracji płytek węglika spiekanego i ceramicznych do narzędzi składanych wykorzystywanych do obroki mechanicznej, a także narzędzi monolitycznych w postaci frezów wykonanych z węglika spiekanego wykorzystywanych do wysokowydajnej obróbki mechanicznej

ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/2.3.2/POIR/2019 dotyczące wyboru Wykonawcy usługi zleconej w projekcie, polegającej na opracowaniu nowego produktu. Opis przedmiotu zapytania ofertowego: przedmiotem zamówienia jest zakup usługi badawczej polegającej na opracowaniu nowych metod szlifowania na potrzeby wykonywania usług regeneracji płytek węglika spiekanego i ceramicznych do narzędzi składanych wykorzystywanych do obroki mechanicznej, a także narzędzi monolitycznych w postaci frezów wykonanych z węglika spiekanego wykorzystywanych do wysokowydajnej obróbki mechanicznej. Usługa dotyczy: Etap 1. Opracowania nowych metod szlifowania dla usługi regeneracji płytek węglika spiekanego i ceramicznych do narzędzi składanych wykorzystywanych do obroki mechanicznej, a także narzędzi monolitycznych w postaci frezów wykonanych z węglika spiekanego wykorzystywanych do wyso-kowydajnej obróbki mechanicznej E. 1.1 Opracowanie nowej metody szlifowania płytek węglika spiekanego i ceramicznych do narzędzi składanych: Z.1. Badania ukierunkowane na opracowanie optymalnych konfiguracji geometrycznych względem profilów narzędzi fabrycznie nowych, Z.2. Przeprowadzenie badań nad możliwością zastosowania metody szlifowania 3 osiowego na potrze-by usług regeneracji płytek węglika spiekanego i ceramicznych do narzędzi składanych Z.3. Przeprowadzenie badań nad możliwością zastosowania metody szlifowania 4 osiowego na potrze-by usług regeneracji płytek węglika spiekanego i ceramicznych do narzędzi składanych Z.4. Przeprowadzenie badań nad możliwością zastosowania metody szlifowania 5 osiowego na potrze-by usług regeneracji płytek węglika spiekanego i ceramicznych do narzędzi składanych Z.5. Badania i analizy w zakresie metod zwieszającymi szybkość usuwania metalu Z.6. Badania i analizy w zakresie metod zwiększających wydajność realizowanych usług regeneracyjnych Z.7.Badania i analizy w zakresie metod szlifowania końcowego w celu zwiększenia parametrów prędko-ści skrawania E 1.2 Opracowanie nowej metody szlifowania narzędzi monolitycznych – obrotowych tj. frezów 7, 9, 11, 13 ostrzowych wykonanych z węglika spiekanego do wysokowydajnej obróbki mechanicznej: Z.1. Badania nad możliwością zastosowania obróbki zgrubnej pozwalającej na usunięcie duże ilości ma-teriału w trakcie regeneracji narzędzi monolitycznych, Z.2. Badania i analizy w zakresie możliwości wykorzystania zmiennej geometrii szlifowania względem profilu fabrycznych narzędzi monolitycznych 7, 9, 11, 13 ostrzowych, Z.3. Badania wraz z analizą zmiennej geometrii szlifowania w zakresie kątów przyłożenia, natarcia, ostrza i nachylenia Z.4. Badania nad zmienną geometrią szlifowania w zakresie opracowania optymalnego kąta między powierzchnią przyłożenia a styczną obwodu freza w celu zmniejszenia tarcia przy uwzględnieniu narzę-dzi 7, 9, 11, 13 ostrzowych – przedłużenie żywotności ostrzy, Z.5. Badania nad zmienną geometrią szlifowania w zakresie opracowania optymalnego kąta między powierzchnią natarcia a promieniem freza, który przechodzi przez wierzchołek. Analiza przełożenia na siłę skrawania i wytwarzane wióry – zużywalność zależna od wyboru kąta natarcia przy uwzględnieniu narzędzi 7, 9, 11, 13 ostrzowych Z.6. Badania nad zmienną geometrią szlifowania w zakresie opracowania optymalnego kąta ostrza – im mniejszy tym łatwiej ostrzu zagłębić się w materiał, lecz większe jest zużycie materiału. Zmienne zależne od obrabianego materiału przy uwzględnieniu narzędzi 7, 9, 11, 13 ostrzowych Z.7. Badania nad zmienną geometrią szlifowania w zakresie opracowania optymalnego kąta nachylenia, który ma przełożenie na stabilniejszą pracę narzędzia oraz odpowiada za rozpoczęcie i zakończenie procesu skrawania przy uwzględnieniu narzędzi 7, 9, 11, 13 ostrzowych Z.8. Badania ukierunkowane na opracowanie oraz dobranie optymalnych konfiguracji geometrycznych dla usługi regeneracji narzędzi monolitycznych – frezów 7, 9, 11, 13 ostrzowych. Etap 2. Badana laboratoryjne w zakresie chropowatości uzyskiwanej powierzchni oraz parametrów przebiegu zastosowanej metody, w tym co najmniej: drgania, obciążenie elementów wykonawczych, użycie energii, zużycie materiałowe, żywotności oraz ewentualnych anomalii Zebranie i wstępne przygotowanie danych wyjściowych na potrzeby wykorzystania metod inteligencji obliczeniowej i badań analitycznych – badania laboratoryjne prowadzone będą na dwóch stanowiskach badawczych – frezarce CNC oraz centrum szlifierskim wyposażonymi w odpowiednie czujniki oraz systemy rejestracji danych. Z.1. Badania laboratoryjne i eksperymenty w zakresie chropowatości uzyskiwanej powierzchni, mierzonej dla odpowiadających sobie faz programów obróbkowych realizowanych za pomocą narzędzi nowych i regenerowanych na przykładzie procesu obróbki skrawaniem Z.2. Badania laboratoryjne i eksperymenty w zakresie występujących drgań w trakcie przebiegu opracowanych metod szlifowania i procesu obróbki skrawaniem Z.3. Badania laboratoryjne i eksperymenty w zakresie występujących obciążeń elementów wykonawczych w trakcie przebiegu opracowanych metod szlifowania i procesu obróbki skrawaniem Z.4. Badania laboratoryjne i eksperymenty w zakresie występującego zużycia energii w trakcie przebiegu opracowanych metod szlifowania i procesu obróbki skrawaniem Z.5. Badania laboratoryjne i eksperymenty w zakresie występującego zużycia materiałowego w trakcie przebiegu opracowanych metod szlifowania i procesu obróbki skrawaniem Z.6. Badania laboratoryjne i eksperymenty w zakresie żywotności regenerowanych narzędzi na wskutek zastosowania nowych usług w oparciu o opracowane metody szlifowania na przykładzie procesu obróbki skrawaniem Z.7. Wstępna analiza i przygotowanie danych na potrzeby badań, które będą realizowane za pomocą metod inteligencji obliczeniowej, w tym dotyczących określenia czy podczas procesu obróbki realizowanej za pomocą narzędzi zregenerowanych nie występują zjawiska, które mogłyby być zakwalifikowane jako anomalie w stosunku do procesu realizowanego za pomocą narzędzi nowych. Etap 3. Przeprowadzenie badań analitycznych nowych metod wraz z oceną i efektem realizacji procesu obróbki skrawaniem wykonywanego przez narzędzia nowe i zregenerowane w wyniku wykorzystania nowej usługi. Z.1. Badania i analiza danych dla opracowanych metod szlifowania wykorzystywanych do regeneracji narzędzi, za pomocą bazy danych zgromadzonych w wyniku realizacji Etapu III. Celem badania będzie wykazanie, że nowa usługa zapewnia możliwość uzyskania korzystnych parametrów jakościowych przy uwzględnieniu ograniczonego do minimum czasu trwania regeneracji oraz uwzględnieniu aspektów ekonomicznej opłacalności regeneracji płytek z węglika spiekanego i ceramicznych, a także narzędzi monolitycznych (7,9,11,13 ostrzowych) z węglika spiekanego Z.2. Badania i analiza danych dla zregenerowanych narzędzi w oparciu o nowe metody szlifowania, przeprowadzone na przykładzie procesu frezowania, za pomocą bazy danych zgromadzonych w wyniku realizacji Etapu III. Z.3. W ramach prowadzonych badań, dane dotyczące przebiegu regeneracji w oparciu o opracowane metody szlifowania zgromadzone w bazie danych pomiarowych zostaną opracowane statystycznie, w tym co najmniej zostaną wyznaczone podstawowe miary statystyczne i dokonana zostanie analiza statystyczna uzyskanych wyników Z.4. W ramach prowadzonych badań dane dotyczące przebiegu frezowania zgromadzone w bazie danych pomiarowych zostaną opracowane statystycznie, w tym co najmniej zostaną wyznaczone podstawowe miary statystyczne i dokonane zostanie porównanie wyników uzyskanych dla narzędzi nowych i zregenerowanych Z.5. Dla danych zgromadzonych w bazie danych pomiarowych zostaną przeprowadzone badania mające na celu opracowanie modelu typowego przebiegu procesu przy wykorzystaniu metod inteligencji obliczeniowej. Etap 4. Włączenie końcowych użytkowników w proces tworzenia nowej metody wykorzystywanej na potrzeby realizacji usług regeneracji narzędzi stosowanych do obróbki mechanicznej skrawania elementów trudnoobrabialnych, w tym w szczególności w zakresie testowania i optymalizacji roz-wiązania w celu weryfikacji poprawności funkcjonowania oraz dostosowania do potrzeb grup doce-lowych w warunkach zzbliżonych do rzeczywistych. Z.1. Testowanie i optymalizacja rozwiązania w celu weryfikacji poprawności funkcjonowania oraz do-stosowania do potrzeb grup docelowych w warunkach zbliżonych do rzeczywistych – włączenie końcowych użytkowników realizujących min. procesy skrawania dla sektorów precyzyjnych tj. przedsiębiorstwo produkcyjne z sektora motoryzacyjnego oraz przedsiębiorstwo produkcyjne z sektora lotniczego. Z.2. Wynikiem końcowym badania testowego będzie protokół końcowy zawierający badania ankietowe realizowane na reprezentatywnej grupie operatorów maszyn CNC realizujących procesy frezowania na materiałach trudnoobrabialnych. Wynikiem końcowym badania testowego będzie protokół końcowy zawierający badania ankietowe realizowane na reprezentatywnej grupie operatorów maszyn CNC realizujących procesy frezowania na materiałach trudnoobrabialnych przy wykorzystaniu narzędzi regenerowanych Z.3. Wyniki uzyskane w ramach przedmiotowych badań uwzględnione zostaną w działaniach optymalizacyjnych przyjętych dla finalnego rozwiązania Z.4. Po przeprowadzeniu prac walidacyjnych i optymalizacyjnych nastąpi demonstracja ostatecznej for-my rozwiązania poprzez przeprowadzenie procesów frezowania na materiałach trudnoobrabialnych, w zależności od typu narzędzia w zakresie tradycyjnej obróbki mechanicznej jak i wysokowydajnej obróbki mechanicznej przy wykorzystaniu zregenerowanych narzędzi w oparciu o opracowane metody szlifowania w zakładzie produkcyjnym o profilu motoryzacyjnym i lotniczym Z.5 Zadania badawcze ukierunkowane zostaną na etap przygotowania do wdrożenia nowych usług. Prace badawczo-rozwojowe przeprowadzane przez uprawniony podmiot muszą zostać zakończone, co najmniej na poziomie sprawdzenia i demonstracji w warunkach laboratoryjnych lub zbliżonych do rzeczywistych. Szczegóły w treści zapytania ofertowego.