Zlecenie - Zapytanie ofertowe na zakup urządzeniea do cięcia stali -...

- 1 sztuki o następujących parametrach i cechach:
- źródło laserowe na ciele stałym o mocy min. 4000W charakteryzujące się następującymi właściwościami:
- moduły diodowe
- możliwość szybkiej wymiany modułów w przypadku ich awarii na zasadzie „plug and play” (wysunięcie modułu z jego gniazda i wsunięcie nowego modułu) w czasie max 30 min
- możliwość pomiaru mocy wychodzącej ze źródła laserowego w czasie rzeczywistym
- stabilność mocy generowanej przez źródło laserowe: +/-2% przez cały okres eksploatacji lasera.
- odporność źródła laserowego na uszkodzenia spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki.
- możliwość szybkiego wpinania i wypinania światłowodu doprowadzającego promień laserowy z rezonatora do głowicy tnącej, za pomocą złącza typu Plug & Play.
- Wyposażenie źródła laserowego (niezależnie od maszyny) w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet.
- zakres pracy osi Y i X: min. 1500x3000 mm
- zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie: min. 115 mm
- dopuszczalne obciążenie palet roboczych: min. 900 kg
- budowa maszyny oparta na tzw. latającej optyce, tzn. obrabiany arkusz umiejscowiony jest na palecie roboczej natomiast głowica tnąca dynamicznie przemieszcza się nad nim wzdłuż osi X i Y
- dokładności pozycjonowania dla całego obszaru roboczego przy wysokich prędkościach przesuwu osi: symultaniczna prędkość przesuwu osi X i Y: min. 140 m/min;
- system sterowania wyposażony w ekran dotykowy o rozmiarze min. 19 cali, złącze RJ45, post USB.
- możliwość obróbki następujących materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego:
- Stal konstrukcyjna, cięcie tlenem - do co najmniej 25 mm
- Stal konstrukcyjna, cięcie azotem - do co najmniej 6 mm
- Stal nierdzewna, cięcie azotem - do co najmniej 20 mm
- Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie, cięcie azotem - do co najmniej 3 mm
- Aluminium, cięcie azotem - do co najmniej 20 mm
- Miedź, cięcie tlenem - do co najmniej 8 mm
- Miedź, cięcie azotem - do co najmniej 3 mm
- Mosiądz, cięcie azotem - do co najmniej 8 mm
- sztywny korpus
- silniki liniowe do napędu głównych osi maszyny – min 2 szt.
- automatyczny zmieniacz palet, z cyklem zmiany maks. 26 sekundy.
- strefa zmieniacza palet zabezpieczona barierami świetlnymi
- taśmociąg wzdłużny pod całą szerokością maszyny służący do przechwytywania i transportu szlaki i małych detali spod obszaru pracy maszyny
- centralne smarowanie maszyny
- laserowa dioda pozycjonująca dla ułatwienia manualnego pozycjonowania głowicy tnącej w polu pracy
- system wpalania w czasie rzeczywistym
- programowe ustawiania ogniskowej
- system do automatycznej korekty ogniskowej
- system bezdotykowego bazowania obrabianego arkusza o kształcie prostokąta
- system bezdotykowego bazowania obrabianego arkusza lub pojedynczego detalu o dowolnym kształcie z dokładnością: max. 0,1mm
- oświetlenie obszaru pracy
- automatyczne czyszczenie dyszy
- niski stopień zużywania się soczewek (zużyciu w głowicy ulegają jedynie szkło ochronne, dysze tnące i ceramika)
- system antykolizyjny głowicy, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie się od pozycji wyjściowej
- system do automatycznego sprawdzania stanu szkła ochronnego
- system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie
- systemem chłodzenia maszyny i rezonatora,
- odciąg dymu i drobnych cząsteczek powstających podczas procesu cięcia
- znak CE
- szybki i ergonomiczny dostęp do obszaru pracy wzdłuż osi X i Y wokół stołu roboczego
- kamera cyfrowa umożliwiająca obserwację procesu cięcia na ekranie pulpitu sterowania
- maszyna ma być wyposażona w system automatycznego załadunku i wyładunku
- integracja maszyny i współpraca z systemem magazynowania KASTO istniejącym w firmie
- integracja maszyny i współpraca z zakładowym systemem zarządzania produkcją klasy ERP Cel zamówienia Celem zamówienia jest wyłonienie dostawcy maszyny do ciecia stali Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia:
- źródło laserowe na ciele stałym o mocy min. 4000W
- moduły diodowe
- możliwość szybkiej wymiany modułów w przypadku ich awarii na zasadzie „plug and play” (wysunięcie modułu z jego gniazda i wsunięcie nowego modułu) w czasie max 30 min
- możliwość pomiaru mocy wychodzącej ze źródła laserowego w czasie rzeczywistym
- stabilność mocy generowanej przez źródło laserowe: +/-2% przez cały okres eksploatacji lasera.
- odporność źródła laserowego na uszkodzenia spowodowane promieniem odbitym od materiału obrabianego w zakresie przewidywanym fabrycznie do obróbki.
- możliwość szybkiego wpinania i wypinania światłowodu doprowadzającego promień laserowy z rezonatora do głowicy tnącej, za pomocą złącza typu Plug & Play.
- Wyposażenie źródła laserowego (niezależnie od maszyny) w moduł diagnostyczny zapewniający efektywną zdalną diagnozę przez Internet.
- zakres pracy osi Y i X: min. 1500x3000 mm
- zakres przemieszczania się głowicy tnącej w pionie: min. 115 mm
- dopuszczalne obciążenie palet roboczych: min. 900 kg
- budowa maszyny oparta na tzw. latającej optyce, tzn. obrabiany arkusz umiejscowiony jest na palecie roboczej natomiast głowica tnąca dynamicznie przemieszcza się nad nim wzdłuż osi X i Y
- dokładności pozycjonowania dla całego obszaru roboczego przy wysokich prędkościach przesuwu osi: symultaniczna prędkość przesuwu osi X i Y: min. 140 m/min;
- system sterowania wyposażony w ekran dotykowy o rozmiarze min. 19 cali, złącze RJ45, post USB.
- możliwość obróbki następujących materiałów w zdefiniowanych grubościach i technologiach cięcia laserowego:
- Stal konstrukcyjna, cięcie tlenem - do co najmniej 25 mm
- Stal konstrukcyjna, cięcie azotem - do co najmniej 6 mm
- Stal nierdzewna, cięcie azotem - do co najmniej 20 mm
- Stal konstrukcyjna ocynkowana elektrolitycznie, cięcie azotem - do co najmniej 3 mm
- Aluminium, cięcie azotem - do co najmniej 20 mm
- Miedź, cięcie tlenem - do co najmniej 8 mm
- Miedź, cięcie azotem - do co najmniej 3 mm
- Mosiądz, cięcie azotem - do co najmniej 8 mm
- sztywny korpus
- silniki liniowe do napędu głównych osi maszyny – min 2 szt.
- automatyczny zmieniacz palet, z cyklem zmiany maks. 26 sekundy.
- strefa zmieniacza palet zabezpieczona barierami świetlnymi
- taśmociąg wzdłużny pod całą szerokością maszyny służący do przechwytywania i transportu szlaki i małych detali spod obszaru pracy maszyny
- centralne smarowanie maszyny
- laserowa dioda pozycjonująca dla ułatwienia manualnego pozycjonowania głowicy tnącej w polu pracy
- system wpalania w czasie rzeczywistym
- programowe ustawiania ogniskowej
- system do automatycznej korekty ogniskowej
- system bezdotykowego bazowania obrabianego arkusza o kształcie prostokąta
- system bezdotykowego bazowania obrabianego arkusza lub pojedynczego detalu o dowolnym kształcie z dokładnością: max. 0,1mm
- oświetlenie obszaru pracy
- automatyczne czyszczenie dyszy
- niski stopień zużywania się soczewek (zużyciu w głowicy ulegają jedynie szkło ochronne, dysze tnące i ceramika)
- system antykolizyjny głowicy, który w przypadku styku głowicy z przeszkodą umożliwi głowicy odchylenie się od pozycji wyjściowej
- system do automatycznego sprawdzania stanu szkła ochronnego
- system diagnostyczny umożliwiający efektywne przeprowadzenie zdalnej diagnozy skutkującej wytypowaniem części zamiennych i szybkiego usunięcia ewentualnej awarii w całej maszynie
- systemem chłodzenia maszyny i rezonatora,
- odciąg dymu i drobnych cząsteczek powstających podczas procesu cięcia
- szybki i ergonomiczny dostęp do obszaru pracy wzdłuż osi X i Y wokół stołu roboczego
- kamera cyfrowa umożliwiająca obserwację procesu cięcia na ekranie pulpitu sterowania
- maszyna ma być wyposażona w system automatycznego załadunku i wyładunku
- integracja maszyny i współpraca z systemem magazynowania KASTO istniejącym w firmie
- integracja maszyny i współpraca z zakładowym systemem zarządzania produkcją klasy ERP