Zlecenie 8122325 - Zakup linii technologicznej (wraz z adaptacją hali i...
(zakończone) | Zamówienie 8122325|
---|---|
źródło | Internet |
data publikacji | 2021-05-07 |
przedmiot zlecenia | Zakup linii technologicznej (wraz z adaptacją hali i rozbudową zaplecza energetycznego), w której będzie mógł być zastosowany prze z Zamawiającego innowacyjny proces technologiczny walcowania wzdłużnego i poprzecznego. Linia technologiczna (produkcyjna) – zaprojektowanie (wykonanie projektu wykonawczego), wykonanie, dostawa, montaż i uruchomienie linii walcowniczej do produkcji kul z elementów szyn kolejowych mające na celu stworzenie bazy technologicznej w której będzie mógł być zastosowany przez Zamawiającego innowacyjny proces technologiczny walcowania wzdłużnego i poprzecznego w celu wytwarzania innowacyjnych produktów. 1. Założenia oraz rozwiązania technologiczne stanowiące podstawę do projektowania linii zostały zawarte w „Raporcie z przeprowadzonych prac badawczo – rozwojowych na temat: Studium możliwości walcowania kul ze złomowanych szyn kolejowych” (dalej: Raport z prac B+R; dokument jest załącznikiem nr 3 do Zapytania ofertowego i zostanie udostępniony po podpisaniu i odesłaniu klauzuli o poufności przez Oferenta). Raport zostanie udostępniony w terminie do 3 dni roboczych od momentu otrzymania przez Zamawiającego oryginału podpisanej klauzuli. 2. Przedmiot zamówienia ma być dostarczony, zamontowany i uruchomiony w lokalizacji opisanej w pkt. III ppkt. 3. 3. Zamówienie obejmuje zakup kompletnej linii technologicznej wykonywanej na indywidualne zamówienie. Linia jest niezbędna do wdrożenia wyników prac B+R (technologii), będzie się na niej odbywać innowacyjny proces wytwarzania nowych produktów. 4. Wymagana wydajność całkowita planowanej do zakupu linii będzie zależna od rodzaju realizowanej produkcji: − dla kul o średnicy 50 mm wydajność produkcji ma wynosić min. 1200 kg na godzinę − dla kul o średnicy 40 mm wydajność produkcji ma wynosić min. 1000 kg na godzinę − dla kul o średnicy 30 mm wydajność produkcji ma wynosić min. 600 kg na godzinę ciągłej pracy. 5. Linia ma obejmować w szczególności elementy: − stół podawczy, − samotoki z rolkami napędzanymi, − układ nagrzewania indukcyjnego, − wzbudniki, − zespół walcowniczy wzdłużny, − walcarkę skośną, − zbiornik z wodą chłodzącą, − rynnę transportującą, − przenośnik zgrzebłowy, − pojemnik na kule, − narzędzia do walcowania. 6. Linia ma być wyposażona w zamknięty układ wody. 7. Zamawiający wymaga spełnienia następujących parametrów zamówienia: a) Wykonanie i przekazanie Zamawiającemu dokumentacji wykonawczej linii produkcyjnej kul z elementów złomowanych szyn kolejowych, wraz z prawami autorskimi do tej dokumentacji oraz prawami zależnymi, b) Wymagane minimalne parametry linii produkcyjnej: − Produkcja kul walcowanych o średnicach: ф 30, ф 40, ф 50 − Możliwość produkcji z następujących materiałów: główka złomowa szyny kolejowej typu S60 i S 49 (stopień zużycia do 20%), stopa złomowa szyny kolejowej typu S60 i S 49 oraz średnik złomowy szyny kolejowej typu S60; c) Zestawienie podstawowych urządzeń linii: − nagrzewnica indukcyjna moc 800 KW, wraz ze stołami załadowczo/wyładowczymi i wymiennymi wzbudnikami do nagrzewu główki, stopy i średnika − wieloklatkowe urządzenie walcownicze lub zespół walcarek do walcowania w wykrojach bruzdowych z główki, stopy i średnika prętów okrągłych o minimalnych parametrach: o pierwsza klatka o momencie obrotowym 20 kNm i prędkości obrotowej 13 obrotów/min, o druga klatka o momencie obrotowym 15kNm i prędkości obrotowej 15 obrotów/min, o trzecia klatka o momencie obrotowym 15 kNm i prędkości obrotowej 18 obrotów/min, o czwarta klatka o momencie obrotowym 10 kNm i prędkości obrotowej 20 obrotów/min, o średnica nominalna walców 450 mm. Uwaga! Wskazane powyżej w pkt c parametry wynikają ze wstępnych założeń opracowanych w Raporcie z prac B+R. Ostateczne parametry urządzeń wykonawca musi zweryfikować i jeżeli okaże się to konieczne – samodzielnie doprecyzować. o walcarka skośna do walcowania kul o momencie obrotowym 17 kNm i prędkości obrotowej 42 obroty/min. (parametry te wynikają ze wstępnych założeń opracowanych w Raporcie z prac B+R, ostateczne parametry wykonawca musi zweryfikować i jeżeli okaże się to konieczne – samodzielnie doprecyzować) o urządzenia do transportu pomiędzy walcarkami o wanna hartownicza (woda) o stół podawczy o podajnik kul z wanny hartowniczej o chłodnie do schładzania obiegów wodnych urządzeń linii produkcyjnej o system czyszczenia wody hartowniczej o system sterowania pracą linii Powyższe rozwiązania mogą ulec modyfikacji tak, że mogą zostać zastosowane rozwiązania równoważne, o ile podtrzymane zostaną wymagane minimalne parametry jakościowe i wydajnościowe linii produkcyjnej – podane poniżej w pkt. d, a także o ile nie wpłynie to na pierwotnie oszacowaną cenę. d) Wymagane jest, aby linia technologiczna produkowała kule o następujących parametrach jakościowych i wydajnościowych: − twardość powierzchniowa 61 +/- 2 HRC − nominalna wydajność linii: o dla kul ф 50 – 1200 kg/h o dla kul ф 40 – 1000 kg/h o dla kul ф 30 – 600 kg/h Parametry określone w pkt b i d powyżej stanowią Minimalne Parametry Gwarantowane, których trwałe (co najmniej w okresie gwarancji) spełnienie stanowi warunek uznania zamówienia za należycie wykonane. 8. Wymagane jest ponadto: a) zapewnienie nadzoru fabrycznego nad produkcją i odbiorami urządzeń, b) szkolenie personelu Zamawiającego: − Wykonawca jest zobowiązany do takiego przeszkolenia personelu zamawiającego, aby do czasu zakończenia Ruchu próbnego był on przygotowany praktycznie i teoretycznie do eksploatacji wszystkich urządzeń, instalacji i wyposażenia wchodzących w zakres Przedmiotu Umowy; − Szkolenie powinno zawierać część teoretyczną i praktyczną i powinno być zróżnicowane z podziałem na personel zarządzający (kierowniczy), personel eksploatacyjny oraz obsługę remontową; − Każdy z uczestników szkolenia otrzyma materiały oraz niezbędną dokumentację techniczną w języku polskim, c) połączenie instalacji z istniejącymi układami Zamawiającego zapewniające prawidłowe ich funkcjonowanie, d) pomiary i badania pomontażowe, e) Dostarczenie niezbędnej dokumentacji dopuszczającej linię produkcyjną do użytku. f) Dostarczenie dokumentacji projektowej (projekt wykonawczy) linii walcowniczej do produkcji kul stalowych z elementów złomowych szyn kolejowych wg opisanych wyżej założeń i parametrów (w tym Minimalnych Parametrów Gwarantowanych). g) Przedstawienie wymagań dotyczących miejsca posadowienia linii oraz parametrów mediów niezbędnych do zapewnienia właściwej pracy linii. h) Zamawiający wymaga przedłożenia rysunków technicznych linii. i) Maksymalny czas reakcji serwisu – 48 godzin od zgłoszenia usterki. j) Wykonawca udzieli gwarancji prawidłowego funkcjonowania linii, w tym spełnienia Minimalnych Parametrów Gwarantowanych, przez okres 12 miesięcy od odbioru i przekazania linii do eksploatacji. Cena oferty musi zawierać wszystkie niezbędne koszty do poniesienia przy realizowaniu pełnego zakresu przedmiotu zamówienia.Część II. Adaptacja hali Należy wykonać: 1. wzmocnienie płyty posadzkowej lub wzmocnienie fundamentów pod urządzenia i kanały technologiczne - zakres prac do określenia przez Wykonawcę, jako wynikowa zaproponowanego projektu wykonawczego linii technologicznej oraz wymaganych nośności płyty posadzkowej lub fundamentów; w przypadku konieczności wykonania fundamentów muszą one spełniać wymagania zgodnie z normami PN-80/B-03040, Tytuł: Fundamenty i konstrukcje wsporcze pod maszyny PN-EN 1997-1:2008, Tytuł: Projektowanie geotechniczne 2. wymianę systemu wentylacji dla zapewniania komfortu i bezpieczeństwa pracy osób obsługujących proces produkcji nowych wyrobów obejmującą wykonanie elementów: o wentylacja grawitacyjna hali o nawiew powietrza do pomieszczenia odbywać się ma poprzez czerpnie ścienne powietrza, typu CDH-B o wymiarach 700x765mm, w ilości 3 szt. o czerpnie powietrza otwierane ręcznie lub za pomocą przepustnicy sterowanej siłownikiem elektrycznym. o wywiew powietrza z pomieszczenia za pomocą istniejących wywietrzaków grawitacyjnych w ilości 6 szt. zamontowanych w kalenicy dachu o przebieg instalacji oraz lokalizację urządzeń przedstawiono w części graficznej Projektu Budowlanego Szczegółowy opis ww. prac ujęty jest w Projekcie Budowlanym: Część 2. Architektura - projekt przebudowy hali produkcyjno-magazynowej 7. Rozwiązania konstrukcyjno – materiałowe, 7.1 Zakres prac związanych z przebudową, 7.1.1 Hala produkcyjno - magazynowa; ppkt. 8) Montaż nowej stolarki otworowej i czerpni ściennych. (od str. 77). Część 6. Instalacje sanitarne 7. Instalacja wentylacji hali, 7.2 Opis projektowanych rozwiązań, Hala produkcyjno-magazynowa (od str. 153). 3. ocieplenie hali i wymiana okien oraz bramy dla zapewnienia komfortu pracy osób obsługujących linię technologiczną; Szczegółowy opis ww. prac ujęty jest w Projekcie Budowlanym: Część 2. Architektura - projekt przebudowy hali produkcyjno-magazynowej 7. Rozwiązania konstrukcyjno - materiałowe, 7.1 Zakres prac związanych z przebudową, 7.1.1 Hala produkcyjno - magazynowa; ppkt.: 1) Wyburzenie pomieszczeń i ścian wydzielających oraz demontaż bram stalowych na ścianie szczytowej 3) Demontaż istniejącej stolarki okiennej i drzwiowej podlegającej przebudowie 5) Docieplenie ścian i dachu. 7) Montaż konstrukcji stalowej ściany szczytowej (od str. 77). 4. wymianę starych instalacji elektrycznych wewnątrz hali na nowe pod kątem zasilania urządzeń nowej linii Szczegółowy opis ww. prac ujęty jest w Projekcie Budowlanym: Część 2. Architektura - projekt przebudowy hali produkcyjno-magazynowej 7. Rozwiązania konstrukcyjno - materiałowe, 7.1 Zakres prac związanych z przebudową, 7.1.1 Hala produkcyjno - magazynowa; ppkt.: 10) Montaż instalacji elektrycznych i opraw oświetleniowych (od str. 77) oraz str. 188 tj. projekt – rzut przyziemia ze wszystkimi instalacjami elektrycznymi. Zakres prac dla części II i III obejmuje także uzyskanie dla nich (o ile będą wymagane) pozwolenie na budowę oraz pozwolenie na użytkowanie a także ustanowienie dla nich w razie potrzeby Kierownika Budowy, zgodnie z Prawem Budowlanym oraz pozwoleniem na budowę. Prace należy wykonać zgodnie z zapisami Projektu Budowlanego.Część III Rozbudowa zaplecza energetycznego Do wdrożenia nowej technologii i uruchomienia produkcji niezbędna jest rozbudowa zaplecza energetycznego. Szczegółowy opis ww. prac ujęty jest w Projekcie Budowlanym: Część 7. Instalacje elektryczne (od str. 162). Zakres prac dla części II i III obejmuje także uzyskanie dla nich (o ile będą wymagane) pozwolenie na budowę oraz pozwolenie na użytkowanie a także ustanowienie dla nich w razie potrzeby Kierownika Budowy, zgodnie z Prawem Budowlanym oraz pozwoleniem na budowę. Prace należy wykonać zgodnie z zapisami Projektu Budowlanego. |
branża | Budowlana - obiekty, Maszyny, sprzęt, urządzenia, narzędzia |
podbranża | inne prace budowlane, maszyny i sprzęty inne |
kody CPV | 43710000, 45000000, 45262210, 45310000, 45321000, 45331210, 45421000 |
forma | zapytanie ofertowe |
typ zlecenia | usługi, wykonanie ,dostawy |
kraj realizacji | Polska |
województwo realizacji | Podkarpackie |
kraj organizatora | Polska |
województwo organizatora | Podkarpackie |