Zlecenie 8524847 - Zakup Drukarki fleksograficznej (wydatek nr 1) w ramach...

odwyższonej jakości zadruku" (wniosek o dofinansowanie nr POIR.03.02.02-00-2709/20) współfinansowanego w ramach podziałania 3.2.2 Program Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020 Kredyt na innowacje technologiczne. Minimalne parametry techniczne: 1.Drukarka fleksograficzna z centralnym cylindrem 2.Typ „gearless” - bezzębatkowy napęd cylindrów drukowych 3.Ilość zespołów drukowych - 8 4.Poziomy układ zespołów drukowych. 5.Centralny cylinder podparty na konstrukcji żeliwnej. 6.Materiały do druku: LDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, papier, 10-200 mikrometrów 7.Specyfikacja elektryczna 400 volt – 50 Hz – 3 Fazy 8.Szacowana moc przyłączeniowa od 120 kW. 9.Typ farb –fleksograficzne farby rozpuszczalnikowe (maszyna przystosowana do druku farbami wodnymi). 10.Maszyna zbudowana zgodnie z normą ATEX 11.Szerokość druku min. 1400 mm 12.Szerokość przejścia wstęgi min 50 mm większa od szerokości druku. 13.Wymagany zakres raportów druku od 400 mm do 800 mm 14.Zespół odwijania z automatyczną zmianą rolek w czasie pracy maszyny, z możliwością łączenia rolek w biegu (dwukierunkowa możliwość pracy), z wbudowanym systemem automatycznego załadunku roli. 15.Średnica odwijanej roli min. 1000mm. 16.Zespół nawijania z automatyczną zmianą rolek w czasie pracy maszyny, z możliwością łączenia rolek w biegu (dwukierunkowa możliwość pracy), z wbudowanym systemem automatycznego załadunku roli. 17.Średnica nawijanej roli minimum 1000mm. 18.Komplet 4 wałków pneumatycznych o średnicy 76 mm oraz 4 pary adapterów na gilzy 152 mm 19.Karbonowe trzpienie powietrzne do montażu tulei sleevów drukowych o średnicy 121,074 mm Stork (400) – 9 sztuk 20.Tuleje aniloks o średnicy wewnętrznej minimum 175,187mm (stork 570) 21.Prędkość mechaniczna maszyny minimum 400 m/min 22.TYP suszenia - GAZOWE: ogrzewanie powietrza suszącego w tunelu oraz powietrza suszącego miedzy zespołami za pomocą dwóch niezależnych obiegów grzewczych. 23.Komory suszące z możliwością łatwego dostępu do czyszczenia. 24.System recyrkulacji powietrza z kontrolą LEL 25.System chłodzący centralnego cylindra oraz cylindrów pośrednich przed nawijaniem wraz z urządzeniem chłodzącym. 26.Wałki prowadzące wstęgę - wykonane z aluminium utwardzanego powierzchniowo – anodowane 27.System automatycznych wiskozymetrów - do pomiaru lepkości farby oparty na sensorach ultradźwiękowych – niemechaniczny. 28.Automatyczny system dozowania farb. 29.Automatyczny system mycia zespołów drukowych. 30.Dodatkowy miniaturowy zespół drukujący niewielką ilością farby (około 1 dm3) 31.Automatyczne urządzenie do naklejania płyt drukowych wyposażone w minimum 2 kamery, oraz system skanowania płyt drukowych umożliwiający zapisanie danych w chipie tulei drukowej, co umożliwia bezodpadowe ustawianie druku na 0 mb. wstęgi. 32.System automatycznego ustawiania docisku druku na maszynie. 33.System typu smart register – szybkiego pasowania registrów podczas postoju maszyny 34.Obustronne systemy prowadzenia krawędzi wstęgi: przed centralnym cylindrem oraz przed nawijaniem. 35.Dwa systemy antystatyczne: przed centralnym cylindrem oraz przed nawijaniem. 36.Elektroniczny system umożliwiający dodruk na znak foto na materiale uprzednio zadrukowanym w min. 8 kolorach. 37. 3 chipowa kamera liniowa video do kontroli druku z systemem smart register, z systemem wykrywania błędów drukarskich, ze 100% podglądem drukowanego wzoru na oddzielnym monitorze minimum 40 cali, wraz z możliwością rozszerzenia funkcji o pomiar spektrofotometryczny kolorów oraz kontrolę kodów kreskowych. 38.Wymiary maszyny: długość max 19,5 m, wysokość max 5 m, szerokość max 6,5 m 39.Przestrzeń do zamontowania urządzenia aktywującego. 40.System smarowania maszyny 41.Wał dociskowy do cylindra sztuk 1. 42.Kontrola naprężenia wstęgi przed cylindrem w zakresie min 10-400 N 43.Kontrola naprężenia wstęgi przed nawijakiem w zakresie min 10-400 N 44.Zdalne połączenie serwisowe z maszyną 45.Komory raklowe – sztuk 10 46.Jednostka systemu podawania farby i mycia- sztuk 10 47.Pozostałe wymagane parametry urządzenia: niezależne panele odwijania i nawijania. 48.Przenośny panel sterowania, dotykowy monitor LCD, lampki informujące o pracy maszyny, przycisk bezpieczeństwa, 49.Moduły których zadaniem będzie m.in. zapamiętywanie parametrów zlecenia w pamięci, wstępne ustawianie receptur ułatwiających rozpoczęcie pracy, przypominanie o regularnych pracach konserwacyjnych. Niezbędne oprzyrządowanie: 52. Tuleje ceramiczne Aniloks o średnicy wewnętrznej minimum 175,187mm (stork 570) w zakresie od 120 linii/cm do 420 linii/cm -- ilość minimum 1 komplet (8 sztuk aniloksów) 53. Tuleje sleeve typu adapter, antystatyczne, carbonowe wg specyfikacji: l.p. Ø Zewnętrzna trzpienia- powietrznego (mm) Ø zewnętrzna Adaptera (mm) Ilość 1 121,074 (stork 400) 140,173 (stork 460) 9 2 121,074 (stork 400) 159,271 (stork 520) 9 3 121,074 (stork 400) 200,651 (stork 650) 9 54. Tuleje sleeve drukowe, antystatyczne, z możliwością programowania parametrów dojazdu, zapisanie danych we wbudowanym chipie: minimum 1 komplet (8 sztuk sleevów) w zakresie raportów druku maszyny.