Zlecenie 7895737 - Wzrost pozycji konkurencyjnej CDM Sp. z o.o. dzięki...

filujące do okien drewnianych. Charakterystyka: 1. Możliwość wykonania minimum 3320 okien sliding sash rocznie. Założenia:  Okno składające się z 26 elementów,  5 dniowy tydzień pracy,  3 zmianowy system pracy,  miesięczny przestój maszyny związany z przerwą urlopową i konserwacją maszyny,  1 zmiana w tygodniu poświęcona na bieżącą konserwację i czyszczenie maszyny,  efektywny czas pracy maszyny - 6godzin na zmianę. 2. Możliwość wykonania w tym samym cyklu obróbek według planu narzędziowego posiadanego przez CDM Sp. z o.o. i zawierającego obróbki :  Obróbki wzdłużne profili wewnętrznych i zewnętrznych,  obróbki poprzeczne, czopowanie, wiercenie pod kołki,  wiercenia otworów,  rowkowanie,  obróbki pod klamki,  obróbki pod zawiasy narożne i nożycowe,  zamki, otwory zawiasowe,  sygnowanie pod zaczepy okuciowe. 3. Dokładność wykonywania poszczególnych obróbek : +/- 0,2mm 4. Sterowanie: Komputer przemysłowy CNC: typu Full Digital ze sterownikiem numerycznym z jedną wspólną wieloprocesową kartą z wszystkimi funkcjami CNC, PLC i komunikacyjnymi dającą możliwość dowolnego personalizowania i obróbki dowolnej figury geometrycznej zdefiniowanej w dowolnej płaszczyźnie elementu i pod dowolnym kątem w zakresie maszyny. Sterowanie zintegrowane z oprogramowaniem będącym w posiadaniu CDM Sp. z o.o. Tworzenie pliku raportowego o wykonaniu zleceń, kompatybilnego do programu Archimede. 5. Maszyna wyposażona w minimum 3 elektrowrzeciona główne profilująco-czopujące. Założenia do elektrowrzecion:  Możliwością pracy 3 elektrowrzecion jednocześnie w splitingu,  minimum dwa z trzech elektrowrzecion muszą być odchylne (głowica z osią a+c),  silniki wszystkich elektrowrzecion głównych o mocy minimum 19KW,  maksymalna długość użyteczna wrzeciona: min.250 mm,  płynna regulacja obrotów,  maksymalny ciężar narzędzia: min. 15 kg,  prędkość pozycjonowania pion/poziom: min 50 m/min,  uchwyt narzędziowy szybkiego montażu HSK 63E,  chłodzenie za pomocą cieczy. 6. Maszyna wyposażona w minimum 3 agregaty wiercąco-frezujące z niezależnymi silnikami (elektrowrzeciona). Założenia do agregatów:  1 agregat pionowy z możliwością zmontowania freza o średnicy min.20,  1 agregat do wiercenia pod kołki z wyjściami naprzeciwległymi, rozstaw 22mm,  1 agregat poziomy z dwoma wyjściami przeciwległymi z możliwością zamontowania frezów o średnicy min. 16mm,  płynna regulacja obrotów na wszystkich agregatach,  chłodzenie za pomocą powietrza,  silniki wszystkich agregatów o mocy min. 4kW. 7. Prędkości osi:  Oś Y pozioma zespołu głowic nie mniejsza niż min. 80 m/min  Oś Z pionowa zespołu głowic nie mniejsza niż min. 50 m/min  Oś przesuwania chwytaków nie mniejsza niż min. 100 m/min 8. Maszyna wyposażona w stół roboczy posiadający zespół wózków zapewniający obróbkę:  jednocześnie minimum 2 szt. elementów w jednym profilu o długościach z zakresu 250÷2200mm w tym z możliwością wykonania wiercenia od czoła, lub jednoczesna obróbka minimum 1szt. elementów o długości min. 4900mm,  elementu o minimalnej długości 180mm lub mniejszej,  elementu o maksymalnej długości 4900 mm lub większej,  zakres szerokości elementów minimalnie 30mm i maksymalnie nie mniej niż 240mm,  zakres wysokości elementów minimalnie 15 mm i maksymalnie nie mniej niż 120mm. 9. Dwa bufory do automatycznego załadunku i rozładunku na min. 40 elementów każdy:  zapewniający załadunek i rozładunek minimum 2 szt. elementów o długości do 2400mm,  zapewniający załadunek i rozładunek 1 szt. elementu o długości 2500-4900mm. 10. Magazyny narzędzi - liniowe, talerzowe lub inne o parametrach:  możliwość zawieszenia min. 90 narzędzi o średnicy 180mm,  ciężar narzędzi do 15 kg,  rozstaw minimum 180mm,  długość narzędzi minimum 250 mm,  zapewniające dostęp narzędzi do każdego z elektrowrzecion głównych. 11. Bariery obwodowe: Bariery obwodowe samonośne, oddzielające strefę na zewnątrz maszyny. Przystosowanie do otwierania z blokadą zabezpieczającą dla wykonania konserwacji. 12. Zespół smarowania: System smarowania pneumatycznego dla dozowania kontrolowanej ilości oleju. System przewiduje smarowanie wszystkich prowadnic posuwu, ślizgów, listew zębatych i reduktorów precyzyjnych. 13. Chłodziarka płynu: Chłodziarka ze zbiornikiem płynu, który jest wprowadzany do obiegu za pomocą pompy hydraulicznej, mającej za zadanie utrzymania stałej, niskiej temperatury elektrowrzecion. Chłodziarka powinna być wyposażona w elektroniczny regulator temperatury, pompę cyrkulacyjną. 14. Mnożnik ciśnienia Mnożnik ciśnienia powietrza sprężający powietrze na wyjściu, gwarantujący prawidłową pracę maszyny w przypadku niestabilnej pracy sieci zasilania sprężonym powietrzem. 15. Znakowanie elementów Drukarka etykiet wraz z oprogramowaniem zintegrowanym z oprogramowaniem będącym w posiadaniu CDM Sp. o.o. i umożliwiającym wydruk etykiety w momencie zakończenia produkcji elementu drewnianego.Część II Automatyczna linia lakiernicza do malowania okien drewnianych wyposażona w roboty lakiernicze. Charakterystyka: 1. Możliwość wykonania minimum 3320 okien sliding sash rocznie. Założenia:  Okno składające się z 26 elementów (6szt ram skrzydeł i ościeżnic),  4powłokowy system lakierowania,  5 dniowy tydzień pracy,  1 zmianowy system pracy,  miesięczny przestój maszyny związany z przerwą urlopową i konserwacją maszyny,  1 zmiana w tygodniu poświęcona na bieżącą konserwację i czyszczenie maszyny,  efektywny czas pracy maszyny - 6godzin na zmianę. 2. Założenia ogólne:  miejsce przeznaczone w firmie CDM Sp. z o.o. na instalację lakierni (dł. x szer. x wys.) 36x12x5,5m (wymagana jest wizja lokalna w firmie CDM Sp. z o.o.),  Typ lakieru : na bazie wody,  Wymiary malowanych elementów (szer x wys) : minimum 4000x2600mm,  Głębokość malowanej ościeżnicy : 190mm + listwy parapetowe 80mm,  wymagane jest złożenie projektu lakierni w formacie elektronicznym dwg. 3. Sterowanie: Komputer przemysłowy wyposażony w system nadzorowania z czytnikiem kodów kreskowych oraz oprogramowanie umożliwiające zmianę parametrów lakierowania co najmniej takich jak:  Odległość pistoletu od malowanego elementu,  nachylenie pistoletu w stosunku do malowanego elementu,  prędkość natryskiwania,  ilość przejść pistoletu,  wybór fragmentów ramy do pomalowania,  wybór malowania krzyżowego,  detektor wymiarów elementów na podczerwień z enkoderem przyrostowym dla zsynchronizowania z przenośnikiem napowietrznym, który przenosi przeznaczone do malowania elementy. Detektor wykrywający również pochylenie ramy w pionie co umożliwia automatyczną korektę programu. 4. Sekcja malująca:  Dwie kabiny lakiernicze z suchym filtrem, z recyrkulacją powietrza minimum 80% odzysku, wyposażone w dwa 6-osiowe roboty antropomorficzne do zastosowań przemysłowych i przeznaczone do malowania okien. Udźwig na przegubie robota min. 16kg, a na przedramieniu min. 26kg,  system natryskowy wysokociśnieniowy wyposażony w pistolety i minimum 5 pomp wysokiego ciśnienia umożliwiających szybką zmianę koloru oraz zawory odcinające i rury łączące dla dwóch robotów,  możliwość malowania przedmiotów w dowolnym kształcie i zawieszonych w dowolny sposób. 5. Przenośnik podwieszony do transportu elementów podwieszany dwuszynowy wyposażony w:  Minimum 50belek podwieszonych na 2 wózkach każda o udźwigu co najmniej 150kg,  prędkość przenośnika od 2m/min do minimum 6m/min z płynną regulacją posuwu,  dwie stacje podnoszone/opuszczane do szlifowania wiszących elementów z odciągiem pyłu,  minimum 5 buforów magazynowych wymaganych technologicznie,  automatyczny system pozycjonowania belek (RFID) według zadanego cyklu lakierownia. 6. Tunel suszący wyposażony w:  Strefę nawilżania umieszczoną w przedniej części tunelu,  system suszenia z usuwaniem nadmiaru wilgoci zapewniający stałe parametry suszenia niezależnie od warunków środowiskowych,  obieg powietrza w cyklu zamkniętym (brak emisji ciepłego powietrza na zewnątrz, 100% odzysku).