Zlecenie 7813561 - WZROST KONKURENCYJNOŚCI SPÓŁKI FRONTRES W WYNIKU...

zed foliowaniem (pre) oraz po foliowaniu (post) – 1 sztuka Wymagane minimalne funkcjonalności i parametry techniczne: Ogólne parametry odnoszące się do wymiarów elementów obrabianych: • maksymalna długość frontu: minimum 3 800 mm; • minimalna długość frontu: minimum 350 mm; • maksymalna szerokość frontu: minimum 1 300 mm; • minimalna szerokość frontu: minimum 100 mm; • maksymalna grubość frontu: minimum 40 mm; • minimalna grubość frontu: minimum 10 mm; • prędkość przesuwu: minimum 0,5 m/min; Parametry poszczególnych elementów linii technologicznej: PREPRESS ( linia technologiczna przed prasą ) 1. Transporter taśmowy 1: • długość przenośnika: minimum 4 000 mm z taśmą transportową na której są naznaczone linie (rzędne )do których będą układane fronty zgodnie z procesem technologicznym . 2. Maszyna (pre) czyszcząco-szczotkująca: • wyposażona w dolny przenośnik próżniowy; • funkcja czyszczenia i szczotkowania góry frontu (strona oklejania) oraz czyszczenia od dołu frontu (strona nieoklejana); • funkcja wygładzania powierzchni frontu przed procesem aplikacji kleju w celu otrzymania lepszej jakości powierzchni • możliwość zarządzania z jednej jednostki centralnej pozostałymi składnikami linii technologicznej, w tym Maszyną (post) do okrawania z naddatku folii; 3. Transporter taśmowy 2: • długość przenośnika: minimum 4 000 mm z podwójną prędkością oraz osłoną zabezpieczającą przed kurzem 4. System do nagrzewania i dokładnej filtracji powietrza wtłaczanego z zewnątrz do Robota (pre) do aplikujacego klej na formatki frontów: • odśrodkowy wlot powietrza (powietrze uzupełniane z zewnątrz) o natężeniu przepływu minimum 2 4000 mc/h. 5. Robot (pre) do aplikacji kleju na formatki frontów : • wyposażony w profilometr do skanowania części i opracowywania precyzyjnych trajektorii nanoszenia kleju na frezowanych częściach – wewnętrznych i zewnętrznych frontu; • wyposażony w automatyczny system nanoszenia kleju; • wyposażony w 2 ramiona do nanoszenia kleju mogące pracować niezależnie; • wyposażony w 2-ramienne automatyczne urządzenie do czyszczenia pistoletu; • praca robota w 4 osiach: X,Y,Z, ß – obrót; • wyposażony w zintegrowany system do mieszania kleju wraz z utwardzaczem o bardzo dokładnej precyzji mieszania w tolerancji 0,1 %; • wyposażony w funkcję testu pistoletów do aplikacji kleju przed każdym cyklem roboczym; • Gwarantujący aplikację kleju zakładając że jedna taca to jest minimum 18 formatek frontów w 3 cyklach aplikacji ( 1 cykl – krawędzie , 2 cykl - powierzchnia , 3 cykl – krawędzie ) . Warunkiem jest osiągnięcie 22 wymian wyżej wymienionych tac w robocie na 1 godzinę • wyposażony w system recyrkulacji powietrza wywiewanego z filtracją zapewniający do 70% oszczędności energii podczas ogrzewania powietrza ( rekuperacja ) 6. Transporter taśmowy 3 z osłoną zabezpieczającą przed kurzem • długość przenośnika: minimum 1 500 mm. 7. Piec suszący (pre): • minimum 6 półek suszących ( tac ) o minimalnej długości tacy 4 000 mm; • gwarantujący wysuszenie tac z formatkami frontów minimum 22 sztuki na godzinę • system przesuwania półek na wałach kardana; • wyposażony w system pasów przytrzymujących niwelujący ryzyko styku pomalowanego frontu z ich płaszczyzną. 8. Transporter taśmowy 4: • długość przenośnika: minimum 4 000 mm; • dwubiegowy; • umożliwia przeniesienie frontów na drugą równoległą linię technologiczną do prasowania frontów – kompatybilny z planowaną do zakupu prasą do oklejania frontów (opis techniczny pracy w dalszej części specyfikacji); POSTPRESS ( linia technologiczna po prasie ) 9. Transporter taśmowy 5: • długość przenośnika: minimum 4 500 mm; • dwubiegowy; • umożliwia przeniesienie frontów z drugiej równoległej linii technologicznej do prasowania frontów do Maszyny do okrawania z naddatku folii (post) – kompatybilny z planowaną do zakupu prasą do oklejania frontów (opis techniczny pracy w dalszej części specyfikacji); 10. Maszyna (post) do okrawania z naddatku folii: • wyposażona w profilometr, który wskaże wymiary danego frontu oraz pozwoli na wycięcie naddatku folii również w witrynach frontu; • skanowanie profilometrem odbywa się z góry i z dołu, co wpływa na lepszą jakość skanowania; • wyposażona w automatyczny system bezpieczeństwa wyłączający maszynę w przypadku awarii noża; • wyposażony w automatyczny system rozpoznania wysokości wycinanego frontu; • możliwość pneumatycznego ustawienia stopnia nacisku nożna; 11. Transporter taśmowy 6: • długość przenośnika: minimum 5000 mm. 12. Automatyczny system pobierania i rozdrabniania naddatku folii (post): • pobierze naddatek folii po okrawania i przeniesie go do rozdrabniacza; • rozdrabniacz pozwoli na pocięcie dużego naddatku folii na drobne frakcje (ścinki) oraz przeniesie je do worka typu big bag. 13. Szczotkarka (post): • oczyszcza tylna stronę frontów z resztek kleju 14. Transport taśmowy 6: • długość przenośnika: minimum 4 000 mm. Linia technologiczna musi mieć możliwość połączenia z planowaną do zakupu Prasą do oklejania frontów o następujących minimalnych parametrach technicznych: • minimum 4-metrowa płyta długość płyty grzewczej z powierzchnią roboczą co najmniej 3 500 x 1 200 mm; • wydajność: minimum 22 cykle/h; • typ folii: PCV, ABS, PET; • ciśnienie w komorze: minimum 8 bar; • zapewnia bezawaryjną pracę dla gęstości znamionowej płyty MDF: minimum 700 kg/cm3. WARUNEK DODATKOWY – PERSONALIZACJA LINII TECHNOLOGICZNEJ Zamawiający wymaga, aby Linia technologiczna do obróbki frontów przed foliowaniem (pre) oraz po foliowaniu (post) bezusterkowo i bez strat jakościowych na produktach gotowych mogła pracować z frontami MDF o następujących : • grubość płyty: 18 mm; • głębokość frezowanego podchwytu (kieszeni) na palce: 12 mm; • powierzchnia czołowa wgłębna kieszeni z wyprofilowanymi dwoma wybraniami łukowymi o promieniu r który wynosi: 6 mm. Spełnienie tego warunku jest kluczowe dla Zamawiającego, którego celem jest wdrożenie innowacji w postaci udoskonalonego produktu - front meblowy o niespotykanej konstrukcji i funkcjonalności. Z uwagi na niespotykaną dotychczas głębokość frezowania na tej grubości płytach MDF istnieje ryzyko „łamania” się płyt MDF w trakcie ich obróbki. Zamawiający, w obecności przedstawicieli dostawcy, przetestuje linię technologiczną po jej instalacji w miejscu dostawy celem weryfikacji bezusterkowej pracy i braku strat jakościowych (uszkodzonych frontów). Jeśli odsetek uszkodzonych frontów po obróbce na wszystkich elementach będzie wyższy lub równy 5% całkowitej liczby frontów wytworzonych w ciągu 66 cykli Zamawiający będzie oczekiwał od dostawcy wykonania niezbędnych prac dostosowawczych w miejscu dostawy celem osiągnięcia wskaźnika poniżej 5% uszkodzonych frontów w ciągu 66 cykli. Od osiągnięcia wartości tego wskaźnika poniżej 5% będzie uzależnione podpisanie protokołu odbioru końcowego linii technologicznej, a tym samym zapłata płatności końcowej. Zamawiający zastrzega, iż złożenie ofert/y niespełniającej/ych ww. parametrów oznacza odrzucenie ofert/y na etapie oceny formalnej.