Zlecenie 9040147 - Wprowadzenie na rynek nowego produktu dedykowanego dla...

ekt przeprowadzonych prac badawczo - rozwojowych.

Przedmiotem zamówienia jest fabrycznie nowy środek trwały: Linia do produkcji chemii – 1 kpl. Wraz z: • dostawą na miejsce realizacji • zainstalowaniem i uruchomieniem • przeszkoleniem personelu z obsługi • certyfikacją CE Linia do produkcji chemii będzie składać się z następujących elementów: 1. Mieszalnik - 5 sztuk 2. Układ dozowania surowców z czterema stanowiskami 3. Układ naważania surowców z trzema wagami tensometrycznymi System do automatycznego nalewania/dozowania produktu gotowego, składający się z : 4. Rozlewarka do kanistrów 10, 20 i 30 kg 5. Stacja rozlewania beczek 200kg i DPPL WYMAGANE MINIMALNE PARAMETRY TECHNICZNE: 1. Mieszalnik - 5 szt. 1) 2x 4000kg 1x 2000kg 2x 1000kg; 2) wyposażone w głowice myjące, ogrzewanie (woda na płaszcz), 3) zbiorniki wyposażone w króćce pod montaż AKP; 4) mieszalniki wykonane ze stali i tworzyw sztucznych; 5) wyposażone w mieszadła wraz z napędem - przystosowane pod montaż falowników (płynna regulacja obrotów). 2. Układ dozowania surowców z czterema stanowiskami – 1 szt.; 1) dozowanie substancji (półproduktów) oparte na wagach tensometrycznych umieszczonych pod zbiornikami procesowymi; 2) dozowanie dodatków płynnych z pojemników magazynowych - za pomocą pomp; 3) dozowanie dodatków sypkich z worków w sposób automatyczny; 3. Układ naważania surowców – 1 szt.; Wagi tensometryczne z czujnikami 3 x PR 6241/23C6 (lub równoważny) Za równoważne uznaje się parametry minimum: - Dokładność pomiarowa ≤ 0,009% maksymalnej ładowności - Maksymalna ładowność ≥ 1900 kg - Wykonanie ze stali nierdzewnej - Odporność IP68/IP69 System do automatycznego nalewania/dozowania produktu gotowego, składający się z : 4. Rozlewarka do kanistrów 10, 20 i 30kg – 1 szt. 5. Stacja rozlewania beczek 200kg i DPPL – 1 szt.; System do nalewania bazujący na systemie pomiaru masy (obejmujący rozlewarkę do kanistrów i stację rozlewania beczek) wyposażony w przepływomierze elektromagnetyczne, obejmujący: - zakrętarkę do automatycznego zakręcania zbiorników wykonanych z tworzyw sztucznych, - owijarkę wyposażoną w talerz obrotowy Ø1480 napędzany motoreduktorem, - automat etykietujący o szybkości wysuwu etykiet do 64 m/min wraz z detektorem produktów transparentnych oraz systemem wizyjnym do weryfikacji obecności etykiety na produkcie. Pozostałe wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia:  Wszystkie powyższe urządzenia, składające się na kompletną linię do produkcji chemii muszą gwarantować odporność chemiczną na środki i surowce odporne na ww. linii przez okres 5 lat, liczony od dnia oddania linii do eksploatacji, potwierdzony dokumentem odbiorowym.  Wykonawca zapewnia pełną dokumentacje wraz z technologią wytwarzania produktu, schemat PID, projekt 3d, analiza procesowa, analiza zabezpieczeń, analiza ryzyka i systemu zabezpieczeń procesowych oraz oprogramowanie. Deklaracja CE na całą pracującą linie technologiczną.  Linia technologiczna musi posiadać możliwość programowania pracy maszyn w tym tworzenie receptur pod nowe produkty.  Możliwość oddzielnego programowania dla różnych wersji produktów z poziomu panelu operatora  Wszelkie awarie i nieciągłości procesu muszą być zgłaszane przez jednostkę sterującą.  Linia musi zostać wyposażona w czujniki i urządzenia pozwalające na sprawdzenie i zmianę kluczowych parametrów minimum: mieszania, nalewania, rozlewania jak i porcjowania, które będą dostępne na panelu operatorskim.  System musi mieć możliwość zdalnego podglądu w tym zdalnej obsługi, zdalnego zatrzymania czy zablokowania linii.