Zlecenie 8288964 - Wprowadzenie na rynek innowacji produktowych firmy FPUH...

i wzorniczej

Zakres zamówienia obejmuje zakup: Dożywotniej licencji oprogramowania klasy CAD/CAM – 1 kpl., zgodnie z opisem przedmiotu zamówienia ID: 1.4/POPW/MJ/2021-2, służąca wdrożeniu rekomendacji wskazanych w strategii wzorniczej opracowanej w ramach I etapu działania 1.4 PO PW. Opis przedmiotu zapytania ofertowego: Dożywotnia Licencja oprogramowania klasy CAD/CAM - 1 kpl., Oprogramowanie powinno pochodzić od jednego producenta, dostosowane do możliwości projektowania wielosiowego (optymalnie 5 osi) oraz posiadać nakładki dla procesów toczenia oraz odpowiednie postprocesory odwrotne (z symulacją po kodach NC) dla zakupywanych maszyn obróbczych: Centrum frezerskie sterowane numerycznie, Tokarka karuzelowa Pionowe centrum tokarskie. Minimalne kryteria funkcjonalności: 1) Funkcjonalności CAD: a) Import plików: STEP203, STEP214, IGS, IGES, DWG/DXF, SLDPRT, SLDASM, ASM, PAR, STL, X_T, JT, PNG, JPG, TIF. b) Tworzenie krzywych w szkicowniku. c) Tworzenie krzywych jako oddzielne operacje – bez szkicu: linia, łuk, splajn co najmniej 5 stopnia, spirala o zmiennym skoku i średnicy, krzywe wg wzoru, krzywa izoklina, krzywe bezpośrednio na ściance, krzywe dopasowane do punktów – aproksymacja wg tolerancji, krzywa pomostowa między dwoma innymi krzywymi. d) Operacje na istniejących krzywych: odsunięcie na płaszczyźnie, odsunięcie na ściance, skalowanie, wydłużanie po krzywiźnie i wydłużanie styczne, rzutowanie, punkty przecięcia, wygładzanie splajnów, nawijanie na powierzchnie rozwijalne, optymalizacja krzywych. e) Wielofunkcyjność pliku. Plik z modelem musi pozwalać na wykonanie wewnątrz dokumentacji płaskiej i innego pod-złożenia. f) Tworzenie napisów na powierzchniach walcowych, stożkowych i swobodnych z możliwością rzutowania ich i wykorzystania do utworzenie wytłoczonego napisu na bryle lub powierzchni. g) Operacje do bezpośredniego tworzenia: walców, stożków, sfer oraz bloków granicznych (na podstawie wskazanych ścian modelu). h) Parametryczne modelowanie bryłowe: wyciągnięcie, obrót, otwór, pochylenie od ścianki i krawędzi, docinanie i dzielenie brył, odejmowanie brył od powierzchni i powierzchni od brył, operacje do gwintowania detalicznego i symbolicznego, polecenie do tworzenia żeber, przeciąganie bryły obrotowej po ścieżce, wyciąganie przekroju po ścieżce, cienkościennych, szyki ścianek, szyki operacji, szyki bryły, tworzenie zmiennych promieni i zaawansowanych promieni łagodzących naroża bryły. i) Możliwość edycji zaimportowanej geometrii z formatów zewnętrznych np. stp, x_t: usuwanie ścianek, przesuwanie ścianek, wyciąganie ścianek w zadanym kierunku, zmiana zaokrąglenia, dociąganie ścianek do siebie, odsuwanie ścianek, możliwość tworzenia wymiarów w przestrzeni sterujących pozycją ścianek, optymalizacja bryły w celu jej automatycznej naprawy, więzy przestrzenne dla ścianek (prostopadłość, równoległość, współosiowość), przesuwanie krawędzi, edycja przekroju dla brył obrotowych). j) Podstawowe modelowanie powierzchniowe: powierzchnia przeciągnięta przez kilkadziesiąt przekroi, powierzchnie na siatce krzywych, powierzchnie oparte na krzywych i punktach (punkt jako przekrój), wyciąganie przekroju po prowadnicy z możliwością wpływania na kąt obrotu przemieszczającego się przekroju, wypełnianie powierzchnią otworów w innej powierzchni, powierzchnie płaskie, przeciągnięcie zmiennego przekroju po prowadnicach, wydłużanie powierzchni, docinanie powierzchni, tworzenie naroży między powierzchnymi, pogrubianie powierzchni, odsuwanie powierzchni, dodanie powierzchni do bryły, kopiowanie powierzchni z modelu, zszywanie i rozszywanie modelu, konwertowanie bryły do powierzchni i na odwrót, możliwość zmiany tolerancji modelowania w operacjach jak i w całym pliku, możliwość dodawania warunków brzegowych między tworzonymi powierzchniami (G0, G1, G2). k) Analizy i pomiary modelu: pomiar odległości, pomiar kąta, pomiar objętości, analiza promieni, analiza kątowa, analiza wklęsłych ścianek (wyszukiwanie wklęsłych promieni wg ich rozmiaru), analiza krzywizny na krzywych, analiza połączeń między krawędziami i ściankami (G0, G1, G2, G3), analiza refleksów na modelu wyszukiwanie minimalnego promienia, analiza najdalej wysuniętych punktów modelu w zdefiniowanym kierunku (ekstremum), analiza poprawności geometrii. l) Tworzenie złożeń (dodawanie istniejących komponentów, tworzenie złożenia od góry do dołu oraz od dołu do góry, tworzenie kopi powiązanej geometrii między plikami, tworzenie różnych wariantów złożeń, więzy geometryczne, możliwość pracy na złożeniu bez powiązań geometrycznych (praca na parametrach i wyrażeniach), możliwość wstrzymania aktualizacji między plikami, deformowanie modelu z poziomu złożenia (np. sprężyna ściśnięta i rozprężona), możliwość wykonania sekwencji montażu i demontażu z możliwością nagrywania filmu, otwieranie złożenia wg sąsiedztwa (wczytanie tylko sąsiadujących plików). m) Parametryczny moduł do tworzenia części blaszanych: tworzenie zagięć, przetłoczeń, wywinięć, naroży, podcięć, rozwijanie gotowych blach, automatyczne wykonanie rozkroju z gotowym rysunkiem, na którym oznaczone będą zagięcia (opis zagięć), możliwość eksportowania obrysu blachy do formatów DXF/DWG. n) Rysunek 2D - tworzenie dokumentacji płaskiej na podstawie modelu 3D z możliwością automatycznej aktualizacji widoków: tworzenie widoków, tworzenie rzutów, tworzenie wyrwania i przerwania modelu, tworzenie przekrojów bez konieczności ręcznego rysowania linii przekroju, możliwość tworzenia symboli specjalnych. o) Biblioteka części znormalizowanych. p) Możliwość tworzenia makr i dodatkowych programów wspomagających pracę. q) Synchronous Technology – czyli modelowanie synchroniczne, pozwala na szybką edycję kształtów modeli stworzonych w NX oraz nieparametrycznych plików pochodzących z innych systemów CAD. r) Modelowanie synchroniczne: przesuń ściankę, wyciągnij ściankę, usuń ściankę, odsunięcie regionu, zastąp ściankę, zmień kolejność zaokrągleń, zmień rozmiar zaokrąglenia, dodaj etykietę zaokrąglenia, zmień rozmiar fazy, dodaj etykietę fazy, kopiuj ściankę, wytnij ściankę, wklej ściankę, odbicie lustrzane ścianki, szyk ze ścianek, wymiar liniowy, wymiar kątowy, wymiar promieniowy, umieść współpłaszczyznowo, umieść współosiowo, umieść stycznie, umieść symetrycznie, umieść równolegle, umieść prostopadle, utwórz odsunięcie, grupuj ścianki, edytuj przekrój poprzeczny, optymalizuj ściankę, zastąp zaokrąglenie, przesuń krawędź, odsunięcie krawędzi. 2) Funkcjonalności CAM: a) Tworzenie operacji frezarskich 2,5 osiowych: obróbka ścianek w oparciu o wskazanie ścianki, obróbka ścianki w oparciu o wskazanie krzywych, obróbka obszaru w oparciu o wskazanie krzywych. b) Tworzenie operacji 3 osiowych: obróbka zgrubna kieszeni, obróbka resztkowa, obróbka adaptacyjna, obróbka wierszowania ścian, obróbka wykończeniowa obszaru na podstawie ścianek, krzywych, granic, obróbka wykańczająca na podstawie krzywych prowadzących, obróbka naroży (pojedyncza, wielokrotna, na podstawie narzędzia odniesienia), profilowanie bryły na podstawie krawędzi pionowej ścianki, grawerowanie, konturowanie tekstu. c) Tworzenie indeksowanych operacji 3+2 osie. d) Tworzenie płynnych operacji wieloosiowych: profilowanie części z płynną osią narzędzia, profilowanie na podstawie krzywych prowadzących (morficznych), profilowanie na podstawie krzywych prowadzących oraz poprzecznych, obróbka konturu w oparciu o jego profil (obróbka bokiem freza), wieloosiowe wierszowanie, obróbka zgrubna i wykańczająca części typu rur e) Tworzenie operacji wiertarskich: nawiercanie, wiercenie, wiercenie głębokie, pogłębianie stożkowe, wsteczne pogłębianie stożkowe, gwintowanie, frezowanie otworu, frezowanie fazy otworu, wiercenie sekwencyjne (przerywanej geometrii), frezowanie czopu, frezowanie gwintu, frezowanie gwintu czopu, frezowanie rowka promieniowego, wyszukiwanie cech i obróbka otworów na podstawie cech f) Tworzenie operacji tokarskich g) Narzędzia edycyjne i weryfikacyjne: graficzna weryfikacja ścieżki narzędzia (z lub bez usuwania materiału), generowanie kodu NC w oparciu o dany postprocesor, ręczna edycja ścieżki, podział ścieżki wg czasu lub przebytej odległości, podział ścieżki wg oprawki, zgłoszenie najkrótszego narzędzia, optymalizacja posuwu na łukach, optymalizacja posuwu w narożach, sprawdzenie kolizji, transformacje obróbek (szyk, przesunięcie h) Tworzenie dokumentacji technologicznej. i) Tworzenie biblioteki parametrów obróbki. j) Symulacja obróbki na podstawie kodu NC: rzeczywista symulacja kinematyki maszyny, badanie kolizji na podstawie wskazanych par, symulacja zewnętrznego programu. k) Pełna asocjatywność z modelem CAD l) Zmiana położenia bazy (punktu względem, którego generuje się kod NC) bez -konieczności przeliczania ścieżki. m) Zmiana wartości posuwu bez konieczności przeliczania ścieżki – dynamiczna aktualizacja czasu obróbki. n) Kopiowanie operacji obróbki między plikami (metoda kopiuj/wklej). o) Możliwość wskazywania do obróbki tylko wybranych powierzchni z modeli bryłowych/ powierzchniowych z automatycznym omijaniem pozostałych elementów modelu. Szczegóły w przedmiotowym zakresie zawarte zostały w dokumentacji zamówienia.