Zlecenie 8481803 - „Wdrożenie wyników prac B+R nad innowacyjną...

nowacyjnego na skalę światową kanału owalnego Squoval® i uruchomienie

Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostarczenie, montaż i uruchomienie kabiny spawania hybrydowego kanałów wentylacyjnych prostych, kształtek kanałów wentylacyjnych oraz ramek do tychże kanałów. Produkty, które będą podlegały spawaniu to kanały wentylacyjne pokazane w katalogu, który jest załącznikiem do przetargu (Zał. A). Jako spawanie hybrydowe rozumiane jest: • spawanie łukowe ze wspomaganiem laserowym, • spawanie łukowe ze wspomaganiem plazmowym, Zamawiający dopuszcza oferty obejmujące rozwiązania w oparciu jedynie o spawanie łukowe w przypadku gdy: • spawanie hybrydowe, ze względu na zastosowane rozwiązania, eliminuje możliwość wykorzystania robota przy spawaniu zbyt dużej ilości elementów pokazanych w zał. A, • nie jest możliwe zaoferowanie takiej samej technologii spawania dla spawania ręcznego. Żadne z powyższych rozwiązań nie jest preferowane jako technologia. O wyborze metody decydować ma: • możliwość jej zastosowania w spawaniu robotycznym do jak największej ilości elementów pokazanych w Zał. A, • zaoferowanie urządzeń do spawania ręcznego elementów lub ich części w przypadku niemożliwości zastosowania spawania robotycznego tak aby zapewnić wykonanie całego elementu w jednej technologii spawania, gdyż mieszanie metod w jednym zamówieniu klienta nie jest dopuszczalne. Najważniejsze elementy pokazano na Schemacie systemu (Zał. B) przy czym należy ten schemat traktować jako przykładowe rozwiązanie. Dopuszcza się inne rozwiązania np. podwieszenie robota na szynie zamontowanej równolegle do szyn, po których będą poruszały się obrotniki, tak aby spawanie odbywało się od góry z zapewnieniem maksymalnego zasięgu robota. PARAMETRY TECHNICZNE Założeniem generalnym jest, że: • 100% kanałów prostych o długości do 2000 mm, okrągłych o średnicy od 100 mm, prostokątnych i Squoval® o przekroju od 100 x 100 mm będzie spawane za pomocą robota, • 100% kształtek okrągłych, prostokątnych i Squoval® o wymiarach jak wyżej, które posiadają ramki łączące położone równolegle do siebie tj. redukcje, odsadzki, itp. będzie spawane za pomocą robota, • 100% kolan okrągłych, prostokątnych i Squoval® o kącie 15⁰ - 90⁰ będzie spawane za pomocą robota, • dopuszcza się, że niektóre kierownice kolan o przekroju prostokątnym nie będą spawane za pomocą robota, • wymagane jest wykonanie całego elementu w jednej technologii spawania gdyż mieszanie metod w zleceniu nie jest dopuszczalne, • oferent winien wskazać, które kanały lub ich części składowe, opisane w Zał. A nie mogą być spawane przez zaoferowany system robotyczny z podaniem uzasadnienia; pokazać należy ewentualne ograniczenia, • ramki do kanałów wykonane będą z płaskownika (z 4-8 elementów zespawanych w całość na osobnym stanowisku tegoż systemu), • spawanie jednostronne płaszcza i ramek spoiną BW oraz ramek do płaszcza spoiną TBW z pełnym przetopem i wypełnieniem lica, • tylko spawanie pojedynczych elementów w ramkę może odbywać się za pomocą spawania laserowego bez technologii MAG lub automatycznego podawania drutu; wszystkie pozostałe spoiny wymagają spawania hybrydowego, • elementy kanału trafiają do spawania robotycznego po uprzednim sczepieniu wszystkich elementów kanału i ramek. Maksymalne gabaryty spawanych kanałów wentylacyjnych mieszczą się w sześcianie o wymiarach ok. 2000 x 2000 x 2000 mm. Najmniejsza średnica / przekrój kanału prostego to 100 mm (okrągły) / 100 x 100 mm (prostokątny i Squoval®). Maksymalny ciężar największego elementu nie przekracza 500 kg. Zakres zadania: 1) Wykonanie testów spawania w zaoferowanej technologii na dostarczonych przez Zamawiającego 3 elementach, celem zatwierdzenia jakościowego wykonanych spoin. Uwaga: Wymagana jakość spawów oceniana będzie w klasach C i B norm PN-EN ISO 5817 oraz PN-EN ISO 13919-1. W związku z nowatorską technologią spawania elementów wentylacji, ich wielką różnorodnością pod względem kształtu i wymiarów, Oferent musi brać pod uwagę rezygnację Inwestora z realizacji zadania z powodu nieuzyskania satysfakcjonujących wyników jakościowych spawów w fazie testów opisanych w punkcie 1 „Zakres zadania” Jeżeli w ciągu 2 miesięcy od podpisania umowy nie zostaną osiągnięte satysfakcjonujące wyniki Inwestor (Zamawiający) ma prawo wypowiedzenia umowy w pozostałym zakresie zadania bez ponoszenia dodatkowych kosztów. 2) kabina spawalnicza wraz z bramami i systemem bezpieczeństwa; obszar spawalni musi być oddzielony od hali ogólnej; sterowanie bram w powiązaniu z pracą robota, 3) robot przemysłowy wraz z torowiskiem, o ile oferowane jest rozwiązanie z robotem zmieniającym swoją pozycję, 4) układ spawający: a) głowica oscylacyjna ze zmienną geometrią oscylacji i częstotliwości, b) źródło plazmy lub lasera o adekwatnej mocy (nie mniej niż 3 kW) w zależności od wybranej metody (jeżeli występuje), c) układ automatycznego podawania drutu (jeżeli występuje), d) układ spawania MAG, 5) obrotniki, narzędzia mocujące: a) jednostka liniowa z obrotnikiem spawalniczym dwuosiowym oraz obrotnikiem spawalniczym jednoosiowym wraz z wymaganymi uchwytami, przy czym pozostawia się oferentowi swobodę wyboru typów obrotników, pod warunkiem obsłużenia jak największej ilości elementów produkowanych przez zamawiającego w systemie spawania robotycznego, b) stół do spawania ramek wraz z wymaganymi uchwytami, 6) sterowanie, kontrola, peryferia: a) układ automatyki wraz z szafami, b) kontroler robota, c) system wizyjny (lub alternatywny) do wykrywania połączeń, d) panel HMI, e) systemy bezpieczeństwa, f) oprogramowanie trajektorii głowicy spawalniczej dla wszystkich typowych kształtów pokazanych w Zał. A, g) system rejestracji parametrów spawania dla celów kontroli jakości, h) system oczyszczenia powietrza adekwatny do wybranej metody spawania, i) zestaw spawania ręcznego w tej samej technologii co spawanie robotyczne wraz z systemem rejestracji parametrów spawania dla celów kontroli jakości, W zakres zadania wchodzą także inne, nie wymienione/pokazane wyżej elementy, wymagane jednak dla zapewnienia funkcjonalności i działania całego systemu. Dodatkowe wymagania: a) bezpłatne szkolenie dla załogi inwestora, instrukcje obsługi, uruchomienie, b) programowanie parametrów spawania nowych produktów musi być możliwe w trybie offline i online, tryb online ma pozwalać na bezpośrednie programowanie robota przy wykorzystaniu kamery do podglądu i automatycznego systemu ustawiania ogniskowej, tryb offline ma pozwalać na programowanie, c) zamawiający preferuje roboty przemysłowe firmy KUKA, ze względu na możliwe ujednolicenie dostawców i serwisów, nie wyklucza jednak zastosowania robotów innych producentów, d) zamawiający dysponuje lub będzie dysponował także robotami firmy KUKA na innych stanowiskach pracy i unifikacja byłaby wskazana e) obrotnik jednoosiowy służy do spawania ramek oraz spoin wzdłużnych kanałów prostych wentylacyjnych i wszystkich kształtek o równoległych ramkach połączeniowych, f) obrotnik jednoosiowy ma służyć m.in. do spawania kolan, g) stół służy do spawania elementów ramek z płaskownika w gotowa ramkę przy czym ramka może się składać z 4 do 8 elementów; system mocowania elementów ramek do stołu jest jego integralną częścią, h) lub inne stanowisko lub stanowiska uniwersalne zaproponowane przez oferenta, i) wszystkie złącza, zarówno czołowe (elementy płaszcza) jak i pachwinowe (ramka – płaszcz) muszą spełniać wymagania jakości w klasie min C (wskazana kl. B) norm PN-EN ISO 5817 lub PN-EN ISO 13919-1, j) elementy konstrukcji stalowej i wyposażenia ocynkowane ogniowo lub malowane w kolorze RAL do uzgodnienia z Inwestorem, k) gwarancja minimum 24 miesiące od uruchomienia i Protokołu Końcowego. UWAGA! Do każdego z ww. parametrów technicznych Oferent winien się odnieść w składanej ofercie (w formularzu ofertowym stanowiącym Załącznik nr 1) wskazując czy proponowane przez niego urządzenie go spełnia. Brak spełnienia co najmniej jednego parametru technicznego może powodować odrzucenie oferty przez Zamawiającego. Projekt systemu powinien zostać przedstawiony do akceptacji w ciągu 4 tygodni po pozytywnych testach spawania. Zamawiane urządzenia muszą być fabrycznie nowe, dostarczone do siedziby Zamawiającego, a ich serwis możliwy wyłącznie w siedzibie Zamawiającego tj. w miejscu ich dostawy i instalacji z wyjątkiem prac możliwych do wykonania za pomocą łącza internetowego. Po stronie Inwestora będzie doprowadzenie zasilania do wskazanego przez oferenta punktu. W zakresie Wykonawcy winny się również znaleźć elementy niewymienione, niezbędne jednak do właściwego funkcjonowania systemu. Za realizację zlecenia w 100% zakłada się dzień dostarczenia kompletnej dokumentacji do uruchomionego i działającego systemu oraz podpisanie protokołu odbioru końcowego. Dodatkowe załączniki do specyfikacji przedmiotu zamówienia: • Załącznik A Katalog General Squoval® Ductwork • Załącznik B Przykładowy schemat systemu