Zlecenie 7718057 - Wdrożenie technologii wytwarzania piwa bezalkoholowego o...

USUWANIA ALKOHOLU Z PIWA Kod CPV: 42213000-2 - Maszyny używane do produkcji napojów alkoholowych lub owocowych Specyfikacja jak poniżej: Parametry nie gorsze niż: Fabrycznie nowy Dealkoholizator – 1 szt. Wymagania techniczne i technologiczne: - wydajność: 7,5 hl/h; - końcowe stężenie alkoholu w piwie wyjściowym: < 0,10%; - proces usuwania alkoholu nie może powodować utraty aromatu, właściwości organoleptycznych i nasycenia CO2; - system kontrolno-pomiarowy zapewniający automatyczną pracę instalacji; - licznik zużycia energii elektrycznej; - panel sterowania w języku polskim. Wymagania zmniejszające presję na środowisko: - system dealkoholizacji z jednokrotnym przejściem przez układ procesowy celem obniżenia kosztów zużycia energii; - system dealkoholizacji bez wprowadzania pary wodnej do produktu celem optymalizacji kosztów energii; - proces dealkoholizacji powinien przebiegać w próżni celem obniżenia temperatury usuwania alkoholu, co ma wpływ na zużycie energii. Wymogi bezpieczeństwa: - wykonanie przeciwwybuchowe - część instalacji dla alkoholu musi być wykonana jako przeciwwybuchowa zgodnie z ATEX 2014/34/EU; - wszystkie części mające kontakt z produktem, substancjami smakowymi, oparami i skroplinami oparów muszą być wykonane ze stali nierdzewnej klasy 1.4301 - AISI 304 lub o równoważnych parametrach określonych w innym systemie numeracji; - materiał wykonania płyt wymiennika ciepła to stal nierdzewna klasa 1.4404 - AISI 316L lub o równoważnych parametrach określonych w innym systemie numeracji; - rury wykonane zgodnie z normą DIN 11850; - wszystkie istotne wymagania dotyczące bezpieczeństwa (97/23/EC) muszą być zgodne z europejską Dyrektywą w sprawie Urządzeń Ciśnieniowych. Wyposażenie: Urządzenie do nasycania CO2 – do ponownego wtłoczenia CO2 do piwa po usunięciu alkoholu; Zestaw elementów układu mycia CIP – do urządzenia do odgazowywania i kolumn. Wymagania dodatkowe: - gwarancja dla maszyny musi wynosić co najmniej 24 miesiące, - dokumentacja techniczna w języku polskim, - zabezpieczenie maszyny zgodnie z normą CE. Oferent zobowiązany jest do skalkulowania i uwzględnienia w cenie pozycji I przedmiotu zamówienia wszelkich kosztów dodatkowych, które mogą powstać przy jego realizacji, w tym kosztów transportu do Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2), montażu i instruktażu personelu w obsłudze maszyny u Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2) Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy inne specyficzne pochodzenie należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazanie określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze.Pozycja II URZĄDZENIE DO NALEWANIA PIWA BEZALKOHOLOWEGO W PUSZKI I ZAMYKANIA PUSZEK Kod CPV: 42213000-2 - Maszyny używane do produkcji napojów alkoholowych lub owocowych Specyfikacja jak poniżej: Parametry nie gorsze niż: Fabrycznie nowe Urządzenie do nalewania piwa bezalkoholowego w puszki i zamykania puszek (Monoblok w formie nalewarki i zamykarki puszek) – 1 szt. Wymagania techniczne i technologiczne: - Wydajność: 12.000 puszek/h; - Pojemność nominalna: 0,5 l; - Możliwość zmiany pojemności; - Temperatura nalewania: 14 st. C; - Zamykanie puszki pokrywką; - Sterowanie automatyczne; - Średnica puszki: 50 mm – 100 mm; - Wysokość puszki: 75 – 200 mm; - Panel sterowania w języku polskim; - Budowa kompaktowa z wieżyczką nalewarki oraz wieżyczką zamykarki umieszczonymi na jednym stole roboczym (celem bezwzględnej minimalizacji czasu otwarcia puszki w trakcie transferu opakowania wypełnionego piwem z nalewarki do zamykarki); - Minimalna ilość głowic zamykających zamykarki: 4 szt.; - Powierzchnie w kontakcie z produktem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 lub o równoważnych parametrach określonych w innym systemie numeracji, o wysokiej jakości wykończenia oraz wysokim stopniu higieny; - Nad każdym zaworem nalewarki wymagana jest membrana, oddzielająca produkt od środowiska zewnętrznego; - Wymagane uszczelnienia zaworów o wysokim stopniu wytrzymałości; - Wszystkie fazy nalewu produktu oraz etapy mycia i dezynfekcji muszą być sterowane z panelu operatora również w trakcie nalewu; - Wymagane osłony bezpieczeństwa wykonane ze stali nierdzewnej oraz zlokalizowane na obwodzie maszyny; - Na osłonach znajdują się włazy inspekcyjne, które umożliwiają przeprowadzanie kontroli wewnątrz maszyny; - Wymagane wyposażenie we wyłączniki bezpieczeństwa, które zatrzymują maszynę w sytuacji otwarcia drzwi podczas pracy maszyny; - Wymagany zbiornik produktu wykonany ze stali nierdzewnej typu AISI 304 lub o równoważnych parametrach określonych w innym systemie numeracji, skonstruowany oraz przetestowany zgodnie z dyrektywami PED; - Wymagane wyposażenie zbiornika w manometr, termometr i miernik poziomu produktu oraz zestaw zaworów bezpieczeństwa zgodnych z dyrektywami PED; - Wymagany przedmuch puszki CO2 przed nalewem; - Wymagane dopuszczenie nalewarki do pracy przy ciśnieniu roboczym o wartości co najmniej 7 bar; - Wymagana zamykarka z automatycznym podajnikiem wieczek z czujnikiem w celu sprawdzania obecności wieczek w magazynku; - Wymagana zamykarka z urządzeniem elektronicznym typu brak puszki - brak wieczka; - Wymagane centralne smarowanie zamykarki z recyrkulacją oleju w obiegu zamkniętym bezwzględnie zapobiegające jego wyciekom w trakcie pracy wieżyczki; - Wymagana zamykarka z układem do wprowadzania gazu (CO2) w górną część puszki pod wieczko puszki w przestrzeni nad napojem z możliwością mycia tego układu; - Wymagany automatyczny system zewnętrznego płukania zaworów i podnośników nalewarki aktywowany z panelu operatora; - Wymagana elektryczna regulacja wysokości zbiornika nalewarki i wieżyczki zamykarki z czujnikami krańcowymi; - Wymagany zestaw puszek CIP wprowadzanych ręcznie, do mycia i dezynfekcji w obiegu zamkniętym CIP; - Wstępne przystosowanie do automatycznego mycia CIP; - Wymagana pompa doprowadzająca piwo; - Wymagana pompa powrotu CIP; - Wymagany system do rozbijania pęcherzyków powietrza znajdujących się wewnątrz puszki, w celu zmniejszenia obecności powietrza w puszce; - Pojemnik na pokrywki do puszek; - Liczniki wody i energii elektrycznej. Wymagania dodatkowe: - gwarancja dla maszyny musi wynosić co najmniej 24 miesiące, - dokumentacja techniczna w języku polskim, - zabezpieczenie maszyny zgodnie z normą CE. Oferent zobowiązany jest do skalkulowania i uwzględnienia w cenie pozycji II przedmiotu zamówienia wszelkich kosztów dodatkowych, które mogą powstać przy jego realizacji, w tym kosztów transportu do Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2), montażu i instruktażu personelu w obsłudze maszyny u Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2) Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy inne specyficzne pochodzenie należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazanie określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze.Pozycja III PASTERYZATOR TUNELOWY Kod CPV: 42213000-2 - Maszyny używane do produkcji napojów alkoholowych lub owocowych Specyfikacja jak poniżej: Parametry nie gorsze niż: Fabrycznie nowy Pasteryzator tunelowy – 1 szt. Wymagania techniczne i technologiczne: - Wydajność: 12.000 butelek 0,5 l /h; - Typ opakowania: butelka i puszka; - Sterowanie automatyczne; - Temperatura pasteryzacji: 62-64 st. C; - Szafa sterująca; - Panel operatora w języku polskim; - Gabaryty urządzenia – pozwalające na jego instalację w hali o wymiarach: szerokość: 3,80m, wysokość: 3,60m, długość: 27,00m; - Ilość poziomów: 1 poziom; - Konstrukcja uniemożliwiająca powstawanie zastoin wody powodujących rozwój mikroorganizmów; - Wymagania materiałowe: hartowana stal nierdzewna o jakości AISI 304 lub równoważnych parametrach określonych w innym systemie numeracji, brak elementów żeliwnych, wyłącznie ciągłe spawy; - Gwarantowany zakres pasteryzacji: od 18 do 30 PU, liczony wg wzoru [PU = czas pasteryzacji w minutach x 1,393 ^ ( temperatura pasteryzacji w °C - 60°C ) ]; - Przenośnik podający z napędem elektrycznym z falownikiem; - Przenośnik wyładowczy z napędem elektrycznym z falownikiem; - System filtracji: każdy basen wyposażony w podwójne filtry mechaniczne lub inny równoważny system filtracji oddzielny dla każdego modułu; - Brak efektu zapychania dysz natryskowych; - System monitorowania i automatycznej korekcji poziomu wody w zbiornikach; - System monitorowania i automatycznej regulacji temperatury na wlocie dyszy parowej; - System automatycznej kontroli przeciążenia pojemnikami na taśmie głównej; - System do dozowania chemikaliów; - Aktywne sterowanie PU; - Automatyczne sterowanie i regulacja PU powinna opierać się na precyzyjnym oprogramowaniu, które oblicza aktualną ilość otrzymanego PU i monitoruje dokładne położenie opakowań wewnątrz pasteryzatora; - W przypadku zatrzymania linii, pasteryzator powinien rozpocząć chłodzenie w wymaganych strefach (przegrzewania i zatrzymania) w celu obniżenia temperatury produktu poniżej wartości zadanej PU - ma to na celu uniemożliwienie przedawkowania PU; - Gdy zatrzymanie na linii zostanie usunięte, oprogramowanie powinno ponownie przeliczyć temperaturę wody rozpylającej, aby osiągnąć poziom, który występował przed wystąpieniem zatrzymania; - System sterowania za pośrednictwem sterownika PLC; - Wizualizacja całości procesu realizowana na panelu operatorskim; - Język panelu operatorskiego: język polski; - Program automatycznej sterylizacji całego systemu; - Urządzenie przygotowane do wymiany sygnałów z innymi urządzeniami w ciągu technologicznym oraz z systemem sterującym transporterami doprowadzającymi pojemniki do pasteryzatora; - Zasilacz UPS do podtrzymania trybu awaryjnego pracy sterowników PLC i panelu operatorskiego oraz połączenia Ethernet; - Liczniki wody i energii elektrycznej; - Wymagany poziom konsumpcji mediów przez urządzenie dla puszki referencyjnej poj. 500 ml w 8-godzinnym cyklu pracy: Powietrze: nie więcej niż 700 litrów/h Woda: nie więcej niż 1,5 m3/h Oferent zobowiązany jest do skalkulowania i uwzględnienia w cenie pozycji III przedmiotu zamówienia wszelkich kosztów dodatkowych, które mogą powstać przy jego realizacji, w tym kosztów transportu do Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2), montażu i instruktażu personelu w obsłudze maszyny u Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2) Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy inne specyficzne pochodzenie należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazanie określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze.Pozycja IV TACKARKA Z TUNELEM ZGRZEWCZYM FOLIĄ DO PUSZEK Kod CPV: 42213000-2 - Maszyny używane do produkcji napojów alkoholowych lub owocowych Specyfikacja jak poniżej: Parametry nie gorsze niż: Fabrycznie nowa Maszyna pakująca w folię termokurczliwą przystosowania do pracy z tacką, podkładką i folią – 1 szt. Wymagania techniczne: - Wydajność: 17 zgrzewek na minutę; - Konfiguracja: 6 x 4 oraz 3 x 4; - Automatyczny system separacji; - Panel operatora w języku polskim; - Licznik energii elektrycznej; - Maszyna gotowa do pracy z folią neutralną i z orientacją nadruku. Wyposażenie: - Jednostka zasilająca produkt oraz system separacji – bezzatorowe wprowadzanie produktów, kontrola nagromadzenia minimalnej ilości produktu oraz kontrola produktów przewróconych; - Tunel z systemem grzewczym do obkurczania folii; - Magazynek wykrojników; - System kontroli i odcinania folii; - System rozwijania folii; - Aplikator kleju termotopliwego; - Transporter doprowadzający opakowania jednostkowe. Wymagania dodatkowe: - gwarancja dla maszyny musi wynosić co najmniej 24 miesiące, - dokumentacja techniczna w języku polskim, - zabezpieczenie maszyny zgodnie z normą CE. Oferent zobowiązany jest do skalkulowania i uwzględnienia w cenie pozycji IV przedmiotu zamówienia wszelkich kosztów dodatkowych, które mogą powstać przy jego realizacji, w tym kosztów transportu do Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2), montażu i instruktażu personelu w obsłudze maszyny u Zamawiającego (Zduńska Wola, ul. Św. Maksymiliana Marii Kolbego 2) Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy inne specyficzne pochodzenie należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazanie określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze.