Zlecenie 7745464 - Wdrożenie technologii frakcjonowania wsadów do produkcji...

a z maszyną do cięcia automatycznego Minimalne wymagane parametry techniczne i funkcjonalności: Lagowanie i cięcie następujących materiałów: plusz, lama, włóknina, skóra syntetyczna, perkal, dzianina, PCV, itp. Maszyna do lagowania: Połączenie z maszyną do cięcia automatycznego Stół do lagowania min. 10 metrów Technologia lagowania bez naprężeń Dwie części transportowe stołu pozwalające na jednoczesne lagowanie układu o długości 4m i transportu wylagowanego wcześniej materiału do katera Efektywna szerokość nakładania 1830 mm Całkowita szerokość max. 3070 mm Automatyczny cykl lagowania z odkrawaniem Automatyczna kontrola wysokości lagowania Rozwijanie tkaniny z drugiej strony Mobilny chwytacz materiału oraz napinacz Funkcja Zig-Zak Maksymalna grubość nakładu 150mm Maksymalna szybkość bez ładunku 100m/min Maksymalna średnica rolek 1000 mm Waga rolek tkaniny 100 kg Predefiniowane parametry lagowania w zależności od typu i rodzaju tkanin Oprogramowanie umożliwiające wymianę informacji wychodzących z lagowarki (transmisja danych w technologii bluetooth) uzupełnionych funkcjami przygotowania i zarządzania w celu pełnej integracji systemów w krojowni: zarządzanie rolkami materiału, możliwość pobierania lub przygotowywania instrukcji lagowania wysyłanych dalej w górę procesu, informacje o zużyciu materiału oraz dane produkcyjne Mobilna platforma dla operatora Maszyna do cięcia automatycznego: Wysokość skompresowanego nakładu 25mm Zdalny tryb serwisowy Przebijak z funkcją podgrzewania dla przebijania Możliwość logowania się poszczególnych operatorów i rozliczanie tych operatorów z pracy Bieżące raportowanie czasu cięcia, oczekiwania i efektywności pracy System czujników do monitorowania stanu technicznego maszyny Wsparcie serwisowe do 24h od zgłoszenia nieprawidłowości Automatyczna optymalizacja linii cięcia Detektor złamania noża Efektywna długość pola cięcia minimum 1700 mm Efektywna szerokość pola cięcia min 1800 mm Menu w języku polskim Dynamiczne sterowane cyfrowo podciśnienie Licznik zużycia energii elektrycznej Śledzenie procesu w czasie rzeczywistym Wyświetlanie informacji o zużyciu noża Wskaźniki aktywności noża i próżni w czasie rzeczywistym Pulpit do kontroli procesu cięcia Koncepcja konserwacji predykcyjnej Elektroniczny dziennik konserwacji Komunikaty ostrzegawcze (konserwacja zapobiegawcza) Interfejs z ekranem dotykowym Automatyczne obliczanie pola cięcia Programowalna ostrzałka Kolejka zadań układów kroju Obsługa plików w formacie .ISO 6983 AAMA, DXF, Efektywna prędkość cięcia przy skompresowanym układzie 25 mm, ze skaju dla 20 układów minimum 8 m/s Maksymalna prędkość cięcia 60m/min. Częstotliwość wibracji 6000 obr/min. Średnie zużycie energii <9 kW Zainstalowana moc elektryczna (maks.) 15 kW Poziom hałasu poniżej 78 db Uzyskanie czasów nieprzerwanej pracy systemu na poziomie 98% Zdalny dostęp do systemu w czasie rzeczywistym Łatwy i wygodny dostęp do scentralizowanych danych produkcyjnych z maszyny, raportów, kluczowych wskaźników produkcji z dowolnego miejsca i w dowolnym czasie, na każdym mobilnym urządzeniu Narzędzie pozwalające na szybką identyfikację pierwszych obszarów wymagających poprawy: Dane z czujników przekształcone w użyteczne informacje, rozwiązanie pozwalające skupić się na zadaniach o wartości dodanej i przyspieszenie procesu decyzyjnego, zorientowane na procesy, z wyświetlaniem kluczowych wskaźników wydajności i parametrów w czasie rzeczywistym, jak również systemy zapobiegania błędom i wizualnej kontroli wspierające proces wdrażania ciągłych usprawnień. Uzyskanie informacji o takich wskaźnikach jak: Wydajność - Szybkość cięcia materiału, szybkość cięcia na obwodzie, tempo cięcia elementów Ilość - Obwód cięcia, wycięte układy kroju, wycięte elementy długość pociętego materiału Czasy - Czas cięcia netto, czas cięcia brutto, podział czasu cięcia brutto (netto, na biegu jałowym, wprowadzanie danych, przerwa na rozładowanie, pozycjonowanie, całkowity czas przerw w pracy), wykorzystanie maszyny Możliwość integracji z już istniejącymi urządzeniami na krojowni, pozwalająca na pełniejsze i optymalne zarządzanie krojownią i jej przepustowością Zamawiający zastrzega sobie możliwość sprawdzenia poszczególnych parametrów urządzenia i przeprowadzenia prób na materiałach dostarczonych przez zamawiającego przed podjęciem decyzji o wyborze oferty. Przedmiot zamówienia obejmuje: - dostawę do miejsca realizacji zamówienia - montaż, uruchomienie oraz przeprowadzenie szkolenia z obsługi Zaoferowane urządzenia muszą być nowe.Część 2 – Maszyna do przewijania tkanin: Minimalne wymagane parametry techniczne i funkcjonalności:  Maksymalne obciążenie rolek 80 kg,  Maksymalna średnica rolki materiału 700 mm,  Maksymalna szerokość materiału 2000 mm,  Minimalna długość mierzonego materiału – około 1,2m  Automatyczne programowanie oraz pomiar długości materiału,  Automatyczne zatrzymanie odwijania i zatrzymanie maszyny,  Automatyczny układ wyrównywania krawędzi materiału (maksymalny zakres – 600mm),  Urządzenie wyposażone w automatyczny nóż do cięcia poprzecznego materiału,  Możliwość dostosowania prędkości odwijania (nominalnie 14 m/min),  Materiał rozwijany i podawany do maszyny z dwóch transporterów paskowych ułożonych w kształt litery „V",  Odcięta, odmierzona formatka nawijana na tubę tekturową na dwóch rolkach napędowych,  Wysokość robocza ~900mm ±50,  Urządzenie wyposażone w dwa układy odprężania i kompensacji naprężeń w materiale,  Maksymalna prędkość liniowa materiału około 21 m/min. Zamawiający zastrzega sobie możliwość sprawdzenia poszczególnych parametrów urządzenia i przeprowadzenia prób na materiałach dostarczonych przez zamawiającego przed podjęciem decyzji o wyborze oferty. Przedmiot zamówienia obejmuje: - dostawę do miejsca realizacji zamówienia - montaż, uruchomienie oraz przeprowadzenie szkolenia z obsługi Zaoferowane urządzenie musi być nowe.