Zlecenie 9127202 - Wdrożenie rekomendacji wynikających ze strategii...

wysięgnikowa do pełnych drzwi drewnianych, zewnętrznych (nie gorszeni niż), Głowica frezarska: - moc wrzeciona głównego 13 kW, max 24 000 rpm, chłodzone powietrzem, - obróbka: frezowanie osie X, Y, Z, C, - 4 osie obróbki sterowane serwonapędami z systemem kasowania luzów, - obszar roboczy faktyczny (XYZ) 3000 mm / 1285mm / 200 mm, - parametry pracy: oś X 25 m/min, oś Y = 65 m/min, Z = 25 m/min, - aktywna oś C, z płynnym obrotem w zakresie +/- 360˚ do mocowania głowiczek kątowych, - obracana za pomocą silnika i obsługiwana ze sterownika numerycznego. - Głowica Wiertarska 19 wrzecion: - 7 niezależnych wrzecion pionowych w osi X, - 6 niezależnych wrzecion pionowych w osi Y, - 2 podwójne wrzeciona poziome w osi X, - 1 podwójne wrzeciono poziome w osi Y, - rozstaw między wrzecionami: max 32 mm, - prędkość obrotowa do 4000 obr/min, - silnik o mocy 1,7 kW, - piła do wykonywania nacięć i do cięcia wzdłuż osi „X” wbudowana w głowicę wiertarską, - prędkość obrotowa – do 4000 obr/min, średnica piły do 125 mm, grubość do 4 mm, Zespół poziomy z 2 wrzecionami do produkcji drzwi, - frezowanie poziome pod zamek, lewe obroty po stronie tylnej - wierceń pochylenie +/- 0° do 7° pod zawiasy typu Anuba lub pod zawiasy niewidoczne, prawe obroty od strony przedniej - automatyczne pozycjonowanie z pulpitu agregatu poziomego lub pod ustawionym kątem. - silnik o mocy 2,2kW, prędkość do 18.000 obr/min - nastawny kąt przełączany pneumatycznie 0 – 6 stopni, - mocowania ER25, frezy o średnicy do 16 mm. Magazyn narzędzi obrotowy: - 16 szt. wyposażonych w uchwyty HSK 63F, - automatyczna wymiana narzędzia w połączeniu z magazynem narzędzi, - łożyska ceramiczne, System mocowania materiału: - 6 belek ruchome ustawianie belek ręczne do mocowania elementów drzwi, podgląd ustawiania belek na panelu sterowania, - praca na całym polu obróbczym (duże elementy drzwiowe) lub podział na dwa osobne pola obróbcze (wykonywanie 2ch drzwi w jednym cyklu), - umożliwiają bazowanie do rdzenia płyty z naddatkiem na okleinę: 6 zderzaków tylnych, prawy i lewy zderzak boczny - zestaw 12 ssawek próżniowych, pompa 90 m3/h, - 4 podnoszone płozy stałe ułatwiające transport materiału do załadunku / rozładunku obrabianego elementu, - zderzaki do paneli bazowanie do rdzenia płyty z naddatkiem okleiny, 6 zderzaków tylnych, 2 zderzaki boczne - zestaw zacisków: pionowych 4 szt. i zacisków poziomych 2 szt. - stała głowica kątowa z regulowanym kątem dla elektrowrzeciona, regulacja w zakresie -10° do +90° - stała głowica kątowa do mocowania frezu do elektrowrzeciona z dwoma wyjściami, wrzeciono naprzeciwległe z zaciskiem - ER 32, dla piły o maksymalnej średnicy 180 mm. Sterowanie pracą urządzenia: - jednostka PC zewnętrzna, z monitorem, - programowanie i symulacja obróbki na komputerze przemysłowym oraz wizualizacja obróbki, - współpraca z systemami projektowymi typu CAD, ISO, zadarniowanie obróbki z konsoli maszyny / z jednostki zewnętrznej biurowej (zdalnej) i transmisja zdania do urządzenia, - programowanie graficzne wiercenia, frezowania, cięcia, optymalizacja cyklu wiercenia - wizualizacja graficzna obrabianych ścianek - import plików DXF z systemów do projektowania CAD, konwersja DXF na programy ISO - realizacja profili i rysunków parametrycznych - konfigurator narzędzi przy uzbrajaniu maszyny (edytor narzędzi) - podstawowe makra graficzne do przetwarzania elementarnego i zaawansowanego - analiza danych pracy urządzenia w oparciu o wbudowane inteligentne sensory korekcji błędu osi maszyny oraz wykrywania usterek, diagnostyka on-line urządzenia, serwis zdalny (podłączenie do sieci internet) System odprowadzania odpadów: - układ zsypowy do wiórów z dostępem dla operatora umożliwiająca odbiór odpadów, - odciąg pyłu na wrzecionie. System bezpieczeństwa: - system typu bumpers zamocowany na ruchomej osłonie do wykrywania obecności operatora - osłona zabezpieczająca głowicę obróbczą umożliwiająca operatorowi monitorowanie strefy obróbki - boczne i tylne panele ochronne uniemożliwiające dostęp - system fotokomórek zapobiegający wejściu operatora za lub na maszynę w czasie pracy. - Centralny system smarowania, Cechy urządzenia będą weryfikowane na podstawie dedykowanego dokumentu źródłowego.