Zlecenie 8428248 - Wdrożenie innowacyjnej technologii topnikowania w...

   
Zamówienie 8428248 (zakończone)
źródło Internet
data publikacji 2021-09-29
przedmiot zlecenia
Wdrożenie innowacyjnej technologii topnikowania w zautomatyzowanej cynkowni wyposażonej w enkapsulowaną trawialnię.

Przedmiotem
zamówienia jest dostawa do DUMAT Sp. z o.o. fabrycznie nowej linii do cynkowania zanurzeniowego ze zautomatyzowaną, zabudowaną tunelowo trawialnią wraz z wentylacją i układem doczyszczania powietrza wylotowego (absorbcja gazowa przez ciecz) i wyposażeniem dodatkowym oraz urządzeniami technologicznie powiązanymi lub bezpośrednio służącymi do obsługi procesu obróbki powierzchniowej wraz z dokumentacją projektową, montażem i szkoleniem personelu. Parametry podstawowe Zakładana wydajność linii: • min. 15 000 ton / rocznie (praca w trybie 1-zmianowym) • ilość wsadów do wanny z cynkiem na godzinę – od 4 do 5 Wanna z cynkiem o wymiarach wewnętrznych: 7,5 x 1,6 x 3,3 (wysokość) metrów +/- 7%. Wszystkie pozostałe wanny (trawialni, wanna z cynkiem, wanna z wodą, pasywacyjna ) o wymiarach wewnętrznych: 8,0 x 1,6 x 3,3 (wysokość) metrów +/- 10%. Maksymalny wymagany przepływ gazu 400 m3/h. Temperatura cynkowania: 438 -455 °C. Paliwo pieca do wanny z cynkiem: gaz ziemny lub LPG. Linia technologiczna nie może zajmować obszaru większego niż 4300 m2 (ok. 93 m x 46 m). Linia będzie zamontowana w nowobudowanej hali. System transportujący trawersy Oferta musi zawierać wyposażenie obszaru trawialni oraz transport z trawialni do suszarni, z suszarni do wanny z cynkiem, z wanny z cynkiem do wanny chłodzącej i dalej do wanny pasywacyjnej w odpowiednie systemu transportu (suwnice natorowe i/lub pod-wieszane) zdolne do przenoszenia ładunku o masie łącznej min. 3,2 +3,2 tony (w tym trawersa o rozstawie dostosowanym do szerokości wanien i nośności min. 4,0 ton ) System transportu obsługujący obszar trawialni automatyczny, sterowany radiowo, programowalny komputerowo, tj. po wybraniu odpowiedniej receptury dla danej trawersy, zaprogramowanej uprzednio w programie komputerowym, transport, zanurzanie, wybór wanny, czas pozostawania w wannie, wynurzanie, transport do kolejnej wanny, itd. aż do włożenia trawersy do suszarni jest w pełni automatyczny i nie wymaga nadzoru człowieka. Suwnice powinny być wykonane w odpowiedniej klasie A6 - M6, a dla trawialni zabezpieczona antykorozyjnie farbą epoksydową, wszystkie urządzenia elektromechaniczne urządzeń transportowych powinny znajdować się na zewnątrz zabudowy trawialni. Suwnice powinny być wyposażone w system minimalizujący kołysanie wsadu podczas transportu. Transport materiału przez trawialnię i sekcję galwanizacji jest zapewniony przez automatycznie sterowany system połączonych wciągników. Wszystkie procesy są automatyczne i sterowane przez sterownik PLC, za pomocą programu, który zarządza poszczególnymi urządzeniami i realizuje receptury za pomocą wózków i wciągników. Technolog ma za zadanie wprowadzić odpowiednią dla danego wsadu „recepturę”, która zawiera min: •czasy pozostawania wsadu w poszczególnych zbiornikach, •prędkość zanurzania i wynurzania wsadu z poszczególnych zbiorników, •czas „okapywania” wsadu nad poszczególnymi zbiornikami, •kąty zanurzania i wynurzania wsadu, •jakość wstępnego przygotowania powierzchni przed kolejnym procesem. Technologia Trawialnia powinna być wyposażona w min. • 2 wanny odtłuszczające • 1 wannę płuczącą po odtłuszczaniu • 6 wanien trawiących (HCl) • 1 wannę płuczącą po trawieniu • 1 wannę do usuwania cynku z elementów przeznaczonych do ponownego cynkowania • 1 wannę do topnikowania Wanny z kwasem powinny być wyposażone m.in. w 1 turbinę zapewniającą ruch kwasu na każdą wannę, w sumie 6 turbin o wydajności min. 300 metrów sześciennych na godzinę. Wanny wymagające utrzymania podwyższonej temperatury (trawienie, odtłuszczanie, topnikowanie) powinny zostać wyposażone w stosowne wymienniki wraz z bojlerami (preferowane gazowe). Trawialnia powinna być w pełni zabudowana tunelem wyposażonym w system wyciągu powietrza (zapewniającym odpowiednie podciśnienie w zabudowie, o wydajności 50 000 m3/godzina +/- 5%) i absorberem wraz z płuczką (ang. water scrubber tower). Wszystkie betonowe fundamenty obszaru trawialni (pod wanny, a także pod obszarem składowania kwasu i stacją UNO) powinny uwzględniać izolację folią PVC (lub inne równoważne rozwiązanie np. farba epoxy) przez oferenta. Grubość ścianek PC zabudowy trawialni min. 25 mm (lub równoważny zamiennik). Rozwiązanie zaprezentowane w ofercie musi zapewniać bezpieczeństwo pracownika w razie potrzeby wejścia do zabudowy tunelowej trawialni. Suszarnia powinna być wyposażona w automatyczny, wewnętrzny system transportu, system rekuperacji wykorzystujący energię spalin z pieca ogrzewającego wannę z cynkiem do ogrzewania suszarni, a także mieścić min. 6 trawers jednocześnie. Suszarnia powinna być wyposażona w wymiennik ciepła (powietrze/powietrze) dla podgrzewania pośredniego ze spalin (spaliny nie mogą się wydostać na teren hali z suszarni). Wydajność systemu odzyskiwania ciepła (system rekuperacji )- ze spalin pieca: 300 000 kcal/ godz. +/-10%. Suszenie w temperaturze 120-150 °C. Piec do wanny z cynkiem musi być sterowany automatycznie, a także być wyposażony w system optymalizujący za pomocą własnej automatyki zużycie gazu i dzięki odpowiedniej ilości i typowi palników (dopuszczane palniki to: palniki gazowe o wysokiej prędkości ang. „high velocity burners” lub palniki o płaskim płomieniu ang.„flat flame burners”) zapew-niający wymagane dla prawidłowego procesu cynkowania parametry ciekłego cynku. Proces cynkowania powinien odbywać się w zamkniętej zabudowie oddzielającej wannę z cynkiem od reszty hali i wyposażonej w system odciągów odprowadzający powstałe pyły i gazy do systemu filtrującego (filtr nie wykorzystujący wodorotlenku wapnia). Wydajność pieca powinna zawierać się w przedziale 7,0 – 15,0 t/ godzinę. Doprowadzenie przewodami ww. gazów i pyłów, a także kompletny filtr powinien znaleźć się w zakresie oferty. Ruchoma zabudowa wanny z cynkiem powinna być wyposażona w “okna” pozwalające pracownikom czyścić powierzchnię cynku. . Wanna powinna być wyposażona w system szybkiego demontażu (np. szynowy). Odciąg i filtr powinien zapewniać wydajność min. 3000 m sześciennych na godzinę na każdy metr kwadratowy powierzchni tafli cynku. Wanna z wodą do chłodzenia i wanna do pasywacji, powinny mieć stalową ramę (wykonaną ze stali węglowej) jak wanny w trawialni. Powinny również być wyłożone PPH, a wanna chłodząca zawierać wieżę chłodniczą. Dodatkowe funkcje Oferta powinna obejmować system produkcyjny z możliwością •automonitoringu i autodiagnozy w przypadku awarii, •wizualizacji na szkicu instalacji i pokazywania receptur dla poszczególnych wsadów, •lokalizacji i identyfikacji poszczególnych wózków, a także wskazania ich aktualnego statusu •tworzenia i zapisywania dużej ilości receptur dopasowanych do wielu przypadków załadowania trawersy i innych zmiennych jakie mogą być wymagane dla prawidłowego procesu •zapisywania i rewizji każdej receptury •przechowywania zapisów historycznych zawierających zmienne wpływające na proces, takie jak: ilości, temperatury, tonaż, itd. •ustawienia prędkości zanurzania, wynurzania, ich kątów, czasów pozostawania w zbiornikach itp. dla każdego z procesów z osobna •wysyłania i wyświetlania sygnałów błędu na panelu sterującym i / lub telefonie komórkowym •śledzenie zamówienia od przyjęcia towaru do zakładu do momentu, w którym to-war jest gotowy do odbioru przez klienta. Ma to na celu dostęp do informacji o stopniu realizacji zamówienia z poziomu komputera, zdalnie, eliminując potrzebę fizycznego odnalezienia danego towaru przez pracownika na terenie zakładu. Wszystkie panele sterujące są połączone w sieci Ethernet, celem zapewnienia zdalnego dostępu do informacji o statusie zakładu produkcyjnego dla kadry zarządzającej. System dostarcza ciągłych informacji i monitoruje następujące zmienne: •zużycie gazu ziemnego przez piec cynkowniczy •efektywność procesu spalania gazu •ilość odzyskanego ciepła kierowanego do układu ciepłej wody •ilość odzyskanego ciepła kierowanego do suszarni • ilość zaoszczędzonej energii dzięki pokrywie wanny z cynkiem •ilość ciepła utraconego przez odprowadzenie białego pyłu •ilość ciepła, które można odzyskać z przewodu kominowego •efektywność pieca W połączeniu z danymi, które mogą zostać dostarczone z innych źródeł, system może również skorelować zużycie gazu z rzeczywistą wagą cynkowanych elementów, dając odpowiedź na realną efektywność zakładu. Linia musi być w pełni wyposażona i gotowa do uruchomienia, tj. zawierać takie elementy jak pomosty; panele sterujące do wszystkich urządzeń; połączenia kablami i przewodami itp.; zawierać niezbędne wymienniki ciepła do wanien trawialni oraz kompletne orurowanie dla dystrybucji kwasu „świeżego” i „zużytego” do zbiorników z kwasem i / lub cysterny zrealizowane za pomocą rur z PVC, złączek oraz zaworów; zbiorniki kwasoodporne do przechowywania „świeżego” i „zużytego” kwasu ( o pojemności zapewniającej całkowite opróżnienie przynajmniej jednej wanny); automatyczną stację regeneracji topnika z prasą filtracyjną (o wydajności min. 0,5m3/godz. +/-5%, zapewniającą odczyn pH po regeneracji w przedziale 3,5-4,0 pH); narzędzie do usuwania ”żużlu” z wanny z cynkiem; pompę do płynnego cynku, urządzenie do szybkiej wymiany wanny z cynkiem, kwasoodporne pompy do kwasu, dokumentację techniczną do trawers, filarów pod trawers na obszar załadowczy i innych niezbędnych, a także zużywających się elementów (wraz z listą zużywających się części z podanym kodem producenta oraz wymienionym krajowym dostawcą danego elementu); transport trawers z obszaru załadunku do trawialni oraz z wanny chłodzącej i/lub pasywacyjnej do obszaru załadunku; podnoszone automatycznie stacje pod trawersy w obszarze załadunku (6 stacji – jedna stacja składa się z 2 kolumn), wszelkie konstrukcje stalowe (pieca, wanien, suszarni itp.). Szczegóły - załącznik ZAPYTANIE OFERTOWE
branża Maszyny, sprzęt, urządzenia, narzędzia
podbranża maszyny przemysłowe
kody CPV 34999300, 42000000, 42900000, 42990000
forma zapytanie ofertowe
typ zlecenia dostawy
kraj realizacji Polska
województwo realizacji śląskie
kraj organizatora Polska
województwo organizatora śląskie

Zamieszczone dane to tylko fragment informacji – aby uzyskać dostęp aktywuj darmowy test lub zaloguj się

WYŚWIETL PODOBNE ZAMÓWIENIA Z BRANŻY: maszyny przemysłowe

       
nr Termin Organizator Przedmiot
10284815 2024-03-29
godz. 23:59
Śląskie Z A P Y T A N I E O F E R T O W E na zakup, dostawę, montaż i uruchomienie 2 wtryskarek o sile zwarcia 350-380 ton Wtryskarek o sile zwarcia 350-380 ton – 2 sztuki 1) Kryteria techniczne...
10370137 2024-04-05
godz. 10:00
Łódzkie Dostawa plotera laserowego na potrzeby Akademii Sztuk Pięknych im. Władysława Strzemińskiego w Łodzi 1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa Plotera laserowego umożliwiającego cięci...
10380542 2024-04-05
godz. 15:00
Opolskie Przedmiotem zamówienia jest dostawa komory śrutowniczej z osprzętem i montażem, składającej się z : 1. Komora śrutownicza 1szt, 2. Przeciągarka łańcuchowa 1szt, 3. Wózek modułow...
10303872 2024-04-05
godz. 23:59
Śląskie Zakup, dostawa i montaż linii do prób hydraulicznych Powstaje w kontekście projektu
10300062 2024-04-10
godz. 10:00
Wielkopolskie Dostawa i montaż nowej prasy kanałowej do odpadów 1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa i montaż nowej prasy kanałowej. Zakres zamówienia obejmuje m.in.:• Zaprojektowanie i wykona...
10320184 2024-04-15
godz. 23:59
Wielkopolskie Zakres zamówienie obejmuje przygotowanie i wykonanie narzędzi tłoczących dla detali nośnych do opracowania modułowego systemu siedzeń pasażerskich z przeznaczeniem dla segmentu trans...
10365769 2024-04-19
godz. 14:00
Podkarpackie Dostawa i montaż etykieciarki do linii rozlewniczej
10367398 2024-04-25
godz. 23:59
Podkarpackie Przedmiotem zamówienia jest nabycie, dostawa, montaż i uruchomienie linii zgrzewającej czterogłowicowej do ram. Wymagane parametry techniczne: Obsługiwana wysokość profila w zakresie ...
10376662 2024-04-26
godz. 23:59
Lubelskie Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie w pełnym zakresie robota kartezjańskiego - szt. 4 Minimalne wymagania funkcjonalne: Trójwymiarowy ruch osi X, Y, Z min. Prędkość osi...
10366170 2024-05-06
godz. 00:00
Świętokrzyskie zakup nowej lub używanej linii do granulacji wraz z młynem i koordynacją procesu zintegrowania i dostosowania poszczególnych elementów do działania