Zlecenie 8428248 - Wdrożenie innowacyjnej technologii topnikowania w...
(zakończone) | Zamówienie 8428248|
---|---|
źródło | Internet |
data publikacji | 2021-09-29 |
przedmiot zlecenia | Wdrożenie innowacyjnej technologii topnikowania w zautomatyzowanej cynkowni wyposażonej w enkapsulowaną trawialnię. Przedmiotem zamówienia jest dostawa do DUMAT Sp. z o.o. fabrycznie nowej linii do cynkowania zanurzeniowego ze zautomatyzowaną, zabudowaną tunelowo trawialnią wraz z wentylacją i układem doczyszczania powietrza wylotowego (absorbcja gazowa przez ciecz) i wyposażeniem dodatkowym oraz urządzeniami technologicznie powiązanymi lub bezpośrednio służącymi do obsługi procesu obróbki powierzchniowej wraz z dokumentacją projektową, montażem i szkoleniem personelu. Parametry podstawowe Zakładana wydajność linii: • min. 15 000 ton / rocznie (praca w trybie 1-zmianowym) • ilość wsadów do wanny z cynkiem na godzinę – od 4 do 5 Wanna z cynkiem o wymiarach wewnętrznych: 7,5 x 1,6 x 3,3 (wysokość) metrów +/- 7%. Wszystkie pozostałe wanny (trawialni, wanna z cynkiem, wanna z wodą, pasywacyjna ) o wymiarach wewnętrznych: 8,0 x 1,6 x 3,3 (wysokość) metrów +/- 10%. Maksymalny wymagany przepływ gazu 400 m3/h. Temperatura cynkowania: 438 -455 °C. Paliwo pieca do wanny z cynkiem: gaz ziemny lub LPG. Linia technologiczna nie może zajmować obszaru większego niż 4300 m2 (ok. 93 m x 46 m). Linia będzie zamontowana w nowobudowanej hali. System transportujący trawersy Oferta musi zawierać wyposażenie obszaru trawialni oraz transport z trawialni do suszarni, z suszarni do wanny z cynkiem, z wanny z cynkiem do wanny chłodzącej i dalej do wanny pasywacyjnej w odpowiednie systemu transportu (suwnice natorowe i/lub pod-wieszane) zdolne do przenoszenia ładunku o masie łącznej min. 3,2 +3,2 tony (w tym trawersa o rozstawie dostosowanym do szerokości wanien i nośności min. 4,0 ton ) System transportu obsługujący obszar trawialni automatyczny, sterowany radiowo, programowalny komputerowo, tj. po wybraniu odpowiedniej receptury dla danej trawersy, zaprogramowanej uprzednio w programie komputerowym, transport, zanurzanie, wybór wanny, czas pozostawania w wannie, wynurzanie, transport do kolejnej wanny, itd. aż do włożenia trawersy do suszarni jest w pełni automatyczny i nie wymaga nadzoru człowieka. Suwnice powinny być wykonane w odpowiedniej klasie A6 - M6, a dla trawialni zabezpieczona antykorozyjnie farbą epoksydową, wszystkie urządzenia elektromechaniczne urządzeń transportowych powinny znajdować się na zewnątrz zabudowy trawialni. Suwnice powinny być wyposażone w system minimalizujący kołysanie wsadu podczas transportu. Transport materiału przez trawialnię i sekcję galwanizacji jest zapewniony przez automatycznie sterowany system połączonych wciągników. Wszystkie procesy są automatyczne i sterowane przez sterownik PLC, za pomocą programu, który zarządza poszczególnymi urządzeniami i realizuje receptury za pomocą wózków i wciągników. Technolog ma za zadanie wprowadzić odpowiednią dla danego wsadu „recepturę”, która zawiera min: •czasy pozostawania wsadu w poszczególnych zbiornikach, •prędkość zanurzania i wynurzania wsadu z poszczególnych zbiorników, •czas „okapywania” wsadu nad poszczególnymi zbiornikami, •kąty zanurzania i wynurzania wsadu, •jakość wstępnego przygotowania powierzchni przed kolejnym procesem. Technologia Trawialnia powinna być wyposażona w min. • 2 wanny odtłuszczające • 1 wannę płuczącą po odtłuszczaniu • 6 wanien trawiących (HCl) • 1 wannę płuczącą po trawieniu • 1 wannę do usuwania cynku z elementów przeznaczonych do ponownego cynkowania • 1 wannę do topnikowania Wanny z kwasem powinny być wyposażone m.in. w 1 turbinę zapewniającą ruch kwasu na każdą wannę, w sumie 6 turbin o wydajności min. 300 metrów sześciennych na godzinę. Wanny wymagające utrzymania podwyższonej temperatury (trawienie, odtłuszczanie, topnikowanie) powinny zostać wyposażone w stosowne wymienniki wraz z bojlerami (preferowane gazowe). Trawialnia powinna być w pełni zabudowana tunelem wyposażonym w system wyciągu powietrza (zapewniającym odpowiednie podciśnienie w zabudowie, o wydajności 50 000 m3/godzina +/- 5%) i absorberem wraz z płuczką (ang. water scrubber tower). Wszystkie betonowe fundamenty obszaru trawialni (pod wanny, a także pod obszarem składowania kwasu i stacją UNO) powinny uwzględniać izolację folią PVC (lub inne równoważne rozwiązanie np. farba epoxy) przez oferenta. Grubość ścianek PC zabudowy trawialni min. 25 mm (lub równoważny zamiennik). Rozwiązanie zaprezentowane w ofercie musi zapewniać bezpieczeństwo pracownika w razie potrzeby wejścia do zabudowy tunelowej trawialni. Suszarnia powinna być wyposażona w automatyczny, wewnętrzny system transportu, system rekuperacji wykorzystujący energię spalin z pieca ogrzewającego wannę z cynkiem do ogrzewania suszarni, a także mieścić min. 6 trawers jednocześnie. Suszarnia powinna być wyposażona w wymiennik ciepła (powietrze/powietrze) dla podgrzewania pośredniego ze spalin (spaliny nie mogą się wydostać na teren hali z suszarni). Wydajność systemu odzyskiwania ciepła (system rekuperacji )- ze spalin pieca: 300 000 kcal/ godz. +/-10%. Suszenie w temperaturze 120-150 °C. Piec do wanny z cynkiem musi być sterowany automatycznie, a także być wyposażony w system optymalizujący za pomocą własnej automatyki zużycie gazu i dzięki odpowiedniej ilości i typowi palników (dopuszczane palniki to: palniki gazowe o wysokiej prędkości ang. „high velocity burners” lub palniki o płaskim płomieniu ang.„flat flame burners”) zapew-niający wymagane dla prawidłowego procesu cynkowania parametry ciekłego cynku. Proces cynkowania powinien odbywać się w zamkniętej zabudowie oddzielającej wannę z cynkiem od reszty hali i wyposażonej w system odciągów odprowadzający powstałe pyły i gazy do systemu filtrującego (filtr nie wykorzystujący wodorotlenku wapnia). Wydajność pieca powinna zawierać się w przedziale 7,0 – 15,0 t/ godzinę. Doprowadzenie przewodami ww. gazów i pyłów, a także kompletny filtr powinien znaleźć się w zakresie oferty. Ruchoma zabudowa wanny z cynkiem powinna być wyposażona w “okna” pozwalające pracownikom czyścić powierzchnię cynku. . Wanna powinna być wyposażona w system szybkiego demontażu (np. szynowy). Odciąg i filtr powinien zapewniać wydajność min. 3000 m sześciennych na godzinę na każdy metr kwadratowy powierzchni tafli cynku. Wanna z wodą do chłodzenia i wanna do pasywacji, powinny mieć stalową ramę (wykonaną ze stali węglowej) jak wanny w trawialni. Powinny również być wyłożone PPH, a wanna chłodząca zawierać wieżę chłodniczą. Dodatkowe funkcje Oferta powinna obejmować system produkcyjny z możliwością •automonitoringu i autodiagnozy w przypadku awarii, •wizualizacji na szkicu instalacji i pokazywania receptur dla poszczególnych wsadów, •lokalizacji i identyfikacji poszczególnych wózków, a także wskazania ich aktualnego statusu •tworzenia i zapisywania dużej ilości receptur dopasowanych do wielu przypadków załadowania trawersy i innych zmiennych jakie mogą być wymagane dla prawidłowego procesu •zapisywania i rewizji każdej receptury •przechowywania zapisów historycznych zawierających zmienne wpływające na proces, takie jak: ilości, temperatury, tonaż, itd. •ustawienia prędkości zanurzania, wynurzania, ich kątów, czasów pozostawania w zbiornikach itp. dla każdego z procesów z osobna •wysyłania i wyświetlania sygnałów błędu na panelu sterującym i / lub telefonie komórkowym •śledzenie zamówienia od przyjęcia towaru do zakładu do momentu, w którym to-war jest gotowy do odbioru przez klienta. Ma to na celu dostęp do informacji o stopniu realizacji zamówienia z poziomu komputera, zdalnie, eliminując potrzebę fizycznego odnalezienia danego towaru przez pracownika na terenie zakładu. Wszystkie panele sterujące są połączone w sieci Ethernet, celem zapewnienia zdalnego dostępu do informacji o statusie zakładu produkcyjnego dla kadry zarządzającej. System dostarcza ciągłych informacji i monitoruje następujące zmienne: •zużycie gazu ziemnego przez piec cynkowniczy •efektywność procesu spalania gazu •ilość odzyskanego ciepła kierowanego do układu ciepłej wody •ilość odzyskanego ciepła kierowanego do suszarni • ilość zaoszczędzonej energii dzięki pokrywie wanny z cynkiem •ilość ciepła utraconego przez odprowadzenie białego pyłu •ilość ciepła, które można odzyskać z przewodu kominowego •efektywność pieca W połączeniu z danymi, które mogą zostać dostarczone z innych źródeł, system może również skorelować zużycie gazu z rzeczywistą wagą cynkowanych elementów, dając odpowiedź na realną efektywność zakładu. Linia musi być w pełni wyposażona i gotowa do uruchomienia, tj. zawierać takie elementy jak pomosty; panele sterujące do wszystkich urządzeń; połączenia kablami i przewodami itp.; zawierać niezbędne wymienniki ciepła do wanien trawialni oraz kompletne orurowanie dla dystrybucji kwasu „świeżego” i „zużytego” do zbiorników z kwasem i / lub cysterny zrealizowane za pomocą rur z PVC, złączek oraz zaworów; zbiorniki kwasoodporne do przechowywania „świeżego” i „zużytego” kwasu ( o pojemności zapewniającej całkowite opróżnienie przynajmniej jednej wanny); automatyczną stację regeneracji topnika z prasą filtracyjną (o wydajności min. 0,5m3/godz. +/-5%, zapewniającą odczyn pH po regeneracji w przedziale 3,5-4,0 pH); narzędzie do usuwania ”żużlu” z wanny z cynkiem; pompę do płynnego cynku, urządzenie do szybkiej wymiany wanny z cynkiem, kwasoodporne pompy do kwasu, dokumentację techniczną do trawers, filarów pod trawers na obszar załadowczy i innych niezbędnych, a także zużywających się elementów (wraz z listą zużywających się części z podanym kodem producenta oraz wymienionym krajowym dostawcą danego elementu); transport trawers z obszaru załadunku do trawialni oraz z wanny chłodzącej i/lub pasywacyjnej do obszaru załadunku; podnoszone automatycznie stacje pod trawersy w obszarze załadunku (6 stacji – jedna stacja składa się z 2 kolumn), wszelkie konstrukcje stalowe (pieca, wanien, suszarni itp.). Szczegóły - załącznik ZAPYTANIE OFERTOWE |
branża | Maszyny, sprzęt, urządzenia, narzędzia |
podbranża | maszyny przemysłowe |
kody CPV | 34999300, 42000000, 42900000, 42990000 |
forma | zapytanie ofertowe |
typ zlecenia | dostawy |
kraj realizacji | Polska |
województwo realizacji | śląskie |
kraj organizatora | Polska |
województwo organizatora | śląskie |