Zlecenie 8876857 - Wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji wyrobów...
(zakończone) | Zamówienie 8876857|
---|---|
źródło | Internet |
data publikacji | 2022-04-29 |
przedmiot zlecenia | Wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji wyrobów drewnianych szansą na rozszerzenie działalności eksportowej Kocioł - jedno stka grzewcza na biomasę drzewną. Urządzenie nowe lub używane; urządzenie używane nie może być starsze niż rok produkcji 2004. Urządzenie musi spełniać parametry określone w niniejszym zapytaniu. Alternatywnie możliwe opalanie palnikiem olejowym lub gazowym. Zaprojektowane zgodnie z DIN 4702, materiały i wykonanie zgodnie z DIN 17100 i wytycznymi TRD. Certyfikat CE Znamionowa moc kotła min. 840 kW Znamionowa moc paleniska min. 970 kW Sprawność kotła minimum 89 % Rodzaj i jakość paliwa: odpady drzewne leśne i tartaczne, kora, pelet, brykiet drzewny nieprzekraczające wartości; zawartość wody w paliwie: maks. 55% kawałkowość / zawartość pyłu: < P63 zawartość popiołu: maks. 4% Emisje gwarantowane: CO: < 250 mg/Nm3 NOx: < 400 mg/Nm3 pył: < 250 mg/Nm3 zawartość tlenu w spalinach: 6% Zbiornik pośredni o pojemności min 0,4 m3 Rurowy przenośnik ślimakowy dozujący - średnica 250mm (+/-5%), progresywny Rurowy przenośnik ślimakowy podsuwowy progresywny średnica, 220 mm (+/-5%). Klapa przeciwpożarowa zabezpieczająca przed cofnięciem płomienia i hermetyzacją w fazach postoju lub zaniku napięcia zasilającego. Czujnik cofania płomienia w ślimaku posuwowym. Podajnik celkowy Komora spalania podwójna z płaskim rusztem skokowym Nowe wyłożenie izolacyjne ogniotrwałe z cegły andaluzytowej Długość rusztu min 200cm Szerokość rusztu min 80cm Powierzchnia rusztu min 1,600m2 Obciążenie rusztu max 520kW/m2 Objętość pierwotnej komory spalania min 1,60m3 Objętość wtórnej komory spalania min 1,00m3 Obciążenie max komory spalania 310kW Instalacja zapewniająca możliwość pracy z pełną modulacją mocy w przedziale od 25 do 100%. Leżący kocioł płomienicowo-płomieniówkowy z trzema ciągami spalin. Wbudowany w kocioł układ chłodzenia awaryjnego. Kocioł wykonany z atestowanej blachy kotłowej wg DIN 17100, płomieniówki z ciągnionych rur kotłowych bez szwu z ST 35.8. Materiały i wykonanie zgodnie z wymaganiami wytycznych dla kotłów parowych TRD 702. Maksymalna temperatura wody na zasilaniu do 110°C Maksymalne nadciśnienie robocze kotła min 4 bar Ciśnienie próbne kotła 6 bar Odpopielanie przenośnikiem ślimakowym ze stojakiem do kontenera na popiołu min 250 l. Recyrkulacja spalin do paleniska z osobnym wentylatorem i klapą zwrotną Sterownik do układu kotłowego zapewniajacy bezdozorową pracę kotła Urządzenie sterowane za pomocą oprogramowania dostarczanego przez producenta kotła. Oprogramowanie zgodnie z normą międzynarodową IEC 61131-3. Kocioł musi być wyposażony w komputer z panelem dotykowym, kolorowym, o przekątnej nie mniejszej niż 10’’. Kocioł musi być wyposażony router zapewniający możliwość komunikacji, umożliwiającej zdalną diagnozę (router na kartę SIM lub WiFi). Zakres funkcji kotła: - pomiar i regulacja temperatury zasilania czujnikiem temperatury PT100 - termostat bezpieczeństwa kotła - pomiar temperatury powrotu czujnikiem PT100 - pomiar temperatury spalin czujnikiem PT100 - dozowanie paliwa: przez regulację obrotów ślimaka dozującego i ślimaka podsuwowego przez przetwornice częstotliwości oraz kontrola złoża żaru w komorze spalania przez laserową zaporę fotoelektryczną. - napęd rusztu: agregatem hydraulicznym z regulacją prędkości przez przetwornicę częstotliwości - regulacja tlenu w spalinach: ogrzewana sonda lambda w odprowadzeniu spalin, przetwornik pomiarowy do zamontowania na zewnątrz, wraz z osprzętem montażowym - regulacja podciśnienia w komorze spalania: przez regulację obrotów wentylatora spalin przez przetwornicę częstotliwości. Przetwornik pomiarowy z przewodem przyłączeniowym do zamontowania na zewnątrz, wraz z osprzętem montażowym - kontrola nadciśnienia w komorze spalania - wysterowanie dmuchaw powietrza do spalania i recyrkulacji : regulacja obrotów dmuchaw powietrza wtórnego przez przetwornice częstotliwości. Wydajność dmuchaw powietrza pierwotnego regulowana jest przez klapy z serwomotorami i sygnalizacją zwrotną położenia. - czujniki temperatury płomienia: czujnik NiCrNi z uchwytem, do regulacji temperatury płomienia i kontroli maksymalnej temperatury wymurówki - automatyczny restart instalacji po zaniku napięcia na maks. 3 minuty. Multicyklon zbudowany z min 16 szt. , małych cyklonów tworzących baterie. Rury dymne, wentylator spalin |
branża | Maszyny, sprzęt, urządzenia, narzędzia |
podbranża | maszyny przemysłowe |
kody CPV | 42000000, 42515000 |
forma | zapytanie ofertowe |
typ zlecenia | dostawy |
kraj realizacji | Polska |
województwo realizacji | Lubelskie |
kraj organizatora | Polska |
województwo organizatora | Lubelskie |