Zlecenie 7680930 - Rozwój firmy poprzez innowacje produktowe 1. Przedmiotem...

t) wg specyfikacji poniżej. Parametry urządzenia: • Urządzenie nowe; • Źródło laserowe: o minimalnej mocy wyjściowej 3300 W, długość fali- 1080±5, stabilność mocy wyjściowej - < 3%, system chłodzenia- chłodzenie wodą, zakres mocy 10 – 100%; • Źródło laserowe o złączu QCS lub QBH, bezobsługowa praca, bezawaryjny światłowód o minimalnej żywotności 80 000 h, brak zużywających się elementów; • Głowica laserowa przeznaczona do wycinarek laserowych w technologii światłowodowej o minimalnej mocy do 4 kW; • Laser dostarczony ze stabilizatorem mocy minimum 50 kVA; • Specjalistyczna pyłoszczelna obudowa zapobiegająca zanieczyszczeniu soczewki kolimacyjnej i zwiększająca wydajność wiązki laserowej; • Głowica wyposażona w dodatkowe górne szkło ochronne do zespołu kolimacyjnego; • Dodatkowa głowica skrętno-obrotowa do wycinania otworów; • Dodatkowa osłona przeciwpyłowa w dolnej konstrukcji szkła ochronnego; • Funkcja automatycznego ustawiania ostrości tzw. autofocus (automatyczne dostosowanie punktu ogniskowania w procesie cięcia do różnych grubości blach); • Płynny i wydajny przepływ powietrza zawierający zbiornik wyrównawczy minimum 3000 litrów zapewniający stabilny poziom ciśnienia w układzie wycinarki; • Dodatkowy uchwyt obrotowy do cięcia rur o minimalnej średnicy maksymalnej R- 200 mm wraz z podparciem. Uchwyt zapewniający możliwość sterowania kąta obrotu z poziomu istniejącego u zamawiającego programu SIEMENS S 828 D (kompatybilność z programem SIEMENS); • Bezdotykowy czujnik wysokości; • Regulacja soczewki poziomej; • Sterowanie CNC, minimalny zakres ruchu osi X= 3000 mm, minimalny zakres ruchu osi Y= 1500 mm, minimalny zakres ruchu osi Z= 120 mm; • Minimalna prędkość ruchu symultaniczna osi X oraz Y: 40 m/min; • Minimalna maksymalna prędkość cięcia 40 m/min; • Szerokość cięcia od 0,08 mm; • Minimalna dokładność pozycjonowania osi X i Y ≤ ±0,03; • Wymienne stoły robocze z systemem załadunkowym typu LoadingUnit; • Chłodnica; • Filtrowentylator; • System kontroli; • Wyświetlacz sterownika minimum 17” z systemem operacyjnym; • Oprogramowanie umożliwiające odczyt plików minimum w formatach: LXD, DXF, PLT, AI, GBX, NC, zapisywanie plików w formacie LXD oraz DXF. Automatyczne ustawianie linii wejść i wyjść z detalu. Automatyczny nesting - szybkie ułożenie detali na arkuszu. Możliwość zmiany parametrów cięcia na wielu warstwach. Możliwość ustawienia mikrozłączy oraz mostków uniemożliwiających wypadanie i przechylanie wyciętych elementów. Edycja drogi wiązki laserowej. Możliwość sterowania myszą oraz szybką symulację i kalkulację procesu cięcia; • Minimalne maksymalne grubości ciętych blach: stal czarna – 22 mm, aluminium – 12 mm, stal nierdzewna – 12 mm; • Minimalne maksymalne obciążenie stołu roboczego 3000 kg; • Minimalna maksymalna grubość cięcia rur 10 mm i średnicy 200 mm; • Minimalna długość obróbki rur – 6000 mm, zaciski elektryczne lub pneumatyczne, minimalna maksymalna waga rur 120 kg; • Własne źródło sprężonego powietrza zapewniające możliwość pracy w pełnym zakresie parametrów i wydajności nie mniejszej jak 2000 l/min; • Gniazdo zapewniające możliwość zatępienia ostrych krawędzi ciętych blach dla elementów do 400 mm długości i 150 mm szerokości; • Zbiornik na odpady; • Zbiornik na wycięte detale; • Centralne smarowanie; • Możliwość znakowania; • Nesting programów z poziomu sterowania maszyny; • Stabilizator napięcia. 2. Termin realizacji Zamówienia: Wykonawca zobowiązuje się do wykonania przedmiotu zamówienia w nieprzekraczalnym terminie do 15.12.2020 r. 3. Cena urządzenia nie może zawierać kosztów dodatkowych (dostawa, montaż itp.). 4. Cena oferty musi zawierać wszystkie niezbędne koszty do poniesienia przy realizowaniu pełnego zakresu przedmiotu zamówienia. 5. Gwarancja minimum 36 miesiące od daty podpisania protokołu odbioru końcowego. 6. Maksymalny czas reakcji serwisowej – 24 godziny od zgłoszenia usterki. 7. Urządzenie ma być dostarczone do zakładu produkcyjnego: AZA-TECH Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością ul. Ceramiczna 32 A 22-100 Chełm MIEJSCE I TERMIN SKŁADANIA OFERT: 1. Oferty należy składać w formie elektronicznej lub papierowej na adres Zamawiającego tj.: • elektronicznie na adres Zamawiającego tj.: biuro@azatech.pl lub poprzez moduł Baza Konkurencyjności tj.: https://bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl/ • osobiście, listownie na adres Zamawiającego tj.: AZA-TECH Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością ul. Ceramiczna 32A 22-100 Chełm OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA OFERT: 1. Oferta powinna zostać przygotowana w języku polskim. 2. Oferent składa ofertę wraz z załącznikami: a) załącznik nr 1 [Formularz oferty], b) załącznik nr 2 [Wykaz dostaw], c) załącznik nr 3 [Specyfikacja techniczna urządzenia]. 3. Oferta winna być sporządzona w jednym egzemplarzu. 4. Oferta winna być zgodna z opisem przedmiotu zamówienia. 5. Formularz oferty wymaga podpisu. Wszystkie miejsca, w których Oferent naniósł zmiany, winny być parafowane przez osobę (osoby) podpisującą ofertę. 6. Nie przewiduje się publicznego otwarcia ofert. 7. Oferta powinna być ważna co najmniej 60 dni od dnia następnego po zakończeniu terminu składania ofert. Uwaga: Oferty złożone po terminie nie będą rozpatrywane (decyduje data wpływu oferty na adres Zamawiającego). Szczegółowe informacje w załączniku [Zapytanie ofertowe].