Zlecenie 8053291 - "Rozwój BUDRAD Polska Sp. z o.o. poprzez...

ocesów technologicznych"

Zamówienie dotyczy dostawy specjalistycznych maszyn do obróbki metali. Zakres zamówienia obejmuje: 1. Centrum frezarskie pięcioosiowe z automatyzacją załadunku i wyładunku (parametry minimalne): Sterowanie Fanuc lub kompatybilne, Kontrola 5 osi symultanicznie, Szerokość prowadnic osi X i Y min 45mm, osi Z min 35mm prowadnice toczne rolkowe, Wrzeciono frezujące wykonane w standardzie Dual Contact/Big Plus – podwójna płaszczyzna przylegania stożka, Stożek wrzeciona #40 Chłodzenie cieczą agregatu frezującego, Moc wrzeciona min : 18,5 kW, Wymiar stołu min : fi 350mm, Max. Przelot pracy Ø400 mm Max. Wysokość pracy 335 mm Ładowność stołu – min. 250 kg, Zakres obrotów wrzeciona min : 12000 obr/min, Magazyn narzędziowy min 30 szt., Waga maksymalna narzędzia – min 8 kg, Długość maksymalna narzędzia – min 250 mm, Dokładność pozycjonowania dla wszystkich osi X.Y,Z– min +/- 0,005 mm, Dokładność powtarzalności dla wszystkich osi X,Y,Z – min +/- 0,002 mm, Posuwy szybkie dla osi X, Y – min 36 m /min Czytanie naprzód bloków w programie min 200, Czas wymiany narzędzia – TTT – 1,3 s lub krótszy, Czas wymiany narzędzia – CTC – 6,0 s lub krótszy, Chłodzenie poprzez wrzeciono – min 15 bar, Taśmowy transporter wiór, Separator oleju, Zestaw sond z komunikacją optyczną ( Sonda narzędzia oraz sonda detalu), Automatyczny system wymiany palet na min 12 palet, Minimalna waga załadunku dla palety - 125kg, Możliwość załadunku na palecie detalu o średnicy: min 300mm, Minimalna wysokość załadunku mierzona od palety 350mm, Powtarzalność pozycjonowania załadunku palety na stole obróbczym poniżej 0,005 mm, Możliwość wymiany palet podczas pracy frezarki. 2. Centrum frezarskie trzyosiowe (parametry minimalne): Maszyna wyposażona w stół obrotowy z dzieloną przestrzenią pracy, Możliwość wymiany detali przy jednoczesnej obróbcze w drugiej strefie stołu, Czas wymiany obrotu palety : 6s lub krótszy, Sterowanie Fanuc lub kompatybilne, System prowadnic – prowadnice toczne rolkowe, Wrzeciono frezujące wykonane w standardzie Dual Contact/Big Plus – podwójna płaszczyzna przylegania stożka, stożek #40, Chłodzenie cieczą agregatu frezującego, Moc wrzeciona min : 15/18,5 kW, Zakres obrotów wrzeciona 10.000 obr/min Moment obrotowy wrzeciona : min 117,7Nm(30min), Wymiar stołu min : 2 x 860x570mm, Posuw - min – 762 (oś X) x 516 (oś Y) x 570 mm (oś Z), Ładowność stołu – min. 2 x 350 kg, Magazyn narzędziowy min 30 szt., Waga maksymalna narzędzia – min 8 kg, Długość maksymalna narzędzia – min 300 mm, Posuwy szybkie dla osi X, Y – min 40 m /min, Posuwy szybkie dla osi Z – min 32 m /min, Dokładność pozycjonowania dla wszystkich osi X.Y,Z– min +/- 0,005 mm, Dokładność powtarzalności dla wszystkich osi X,Y,Z – min +/- 0,002 mm, Czas wymiany narzędzia – TTT – 1,3 s lub krótszy, Czas wymiany narzędzia – CTC – 4,5 s lub krótszy, Chłodzenie poprzez wrzeciono – min 10 bar, Taśmowy transporter wiór, Separator oleju, Zestaw sond z komunikacją optyczną ( Sonda narzędzia oraz sonda detalu). 3. Poziome centrum tokarskie (parametry minimalne): System prowadnic – prowadnice toczne rolkowe, Smarowanie prowadnic smarem stałym, Sterowanie Fanuc lub kompatybilne, Głowica rewolwerowa na narzędzia napędzane, Ilość gniazd na narzędzia napędzane : min 12, Trzonek narzędzia w głowicy min 20mm x 20mm, Moment obrotowy dla toczenia – min 169 Nm, Moment obrotowy dla narzędzi napędzanych : 20 Nm, Moc wrzeciona – min 15kW, Maksymalna średnica toczenia – min 300 mm, Maksymalna długość toczenia – min 510 mm, Maksymalny ciężar dla pracy bez konika – min – 150 kg, Maksymalny ciężar dla pracy z konikiem – min – 300 kg, Średnica dla pracy z prętem : min 65 mm, Prędkość obrotowa wrzeciona – min 4.500 obr /min, Posuw szybki dla osi X – min 30m/min, Posuw szybki dla osi Z – min 35m/min, Uchwyt tokarski – 8”, Automatyczna sonda narzędziowa, Automatyczny odbiór detalu, Chłodzenie przez narzędzie – min 5 bar, Konik hydrauliczny programowalny, 2 oprawki napędzane proste, 2 oprawki napędzane kątowe, 8 oprawek na narzędzia stałe, Taśmowy transporter wiór, Podajnik prętów umożliwiający pracę z prętem o długości min. 330cm, Zakres średnic prętów od fi 20 do fi 60mm bez przezbrajania podajnika 4. Małe centrum frezarskie trzyosiowe (parametry minimalne): System prowadnic – prowadnice toczne rolkowe, System przełożenie napędu wrzeciona– przełożenie bezpośrednie, Sterowanie Fanuc lub kompatybilne, Wrzeciono frezujące wykonane w standardzie Big Plus – podwójna płaszczyzna przylegania stożka, stożek #40, System kompensacji temperaturowej, System smarowania prowadnic smarem stałym, Przyspieszenie dla osi X/Y/Z = min 6,0 m/s2, Moc wrzeciona min : 11 kW, Moment obrotowy wrzeciona : min 100Nm, Wymiar stołu min : 600x400mm, Posuw - min – 500 (oś X) x 400 (oś Y) x 450 mm (oś Z), Ładowność stołu – min. 400 kg, Zakres obrotów wrzeciona min : 12,000 obr./min, Magazyn narzędziowy min 20 szt., Waga maksymalna narzędzia – min 5 kg, Długość maksymalna narzędzia – min 250 mm, Posuwy szybkie dla osi X, Y, Z – min 45 m /min, Dokładność pozycjonowania dla wszystkich osi X.Y,Z– min +/- 0,005 mm, Dokładność powtarzalności dla wszystkich osi X,Y,Z – min +/- 0,002 mm, Czas wymiany narzędzia – TTT – 1,5 s lub krótszy, Czas wymiany narzędzia – CTC – 3 s lub krótszy, Chłodzenie poprzez wrzeciono – min 10 bar, Sterowanie z przygotowaniem do pracy z 4-osią, Taśmowy transporter wiór, Separator oleju, Zestaw sond z komunikacją optyczną ( Sonda narzędzia oraz sonda detalu). 5. Małe poziome centrum tokarskie (parametry minimalne): System prowadnic – prowadnice toczne rolkowe, Smarowanie prowadnic smarem stałym, Sterowanie Fanuc lub kompatybilne, Głowica rewolwerowa na narzędzia stałe, Ilość gniazd na narzędzia stałe : min 12, Moment obrotowy dla toczenia – min 120 Nm, Moc wrzeciona – min 15kW, Maksymalna średnica toczenia – min 350 mm, Maksymalna długość toczenia – min 300 mm, Maksymalny ciężar dla pracy bez konika – min – 50 kg, Maksymalny ciężar dla pracy z konikiem – min – 150 kg, Średnica dla pracy z prętem : min 42 mm, Prędkość obrotowa wrzeciona – min 4000 obr /min, Posuw szybki dla osi X – min 30m/min, Posuw szybki dla osi Z – min 35m/min, Uchwyt tokarski – 6”, Automatyczna sonda narzędziowa, Automatyczny odbiór detalu, Chłodzenie przez narzędzie – min 5 bar, Konik hydrauliczny programowalny, 12 oprawek na narzędzia stałe , Taśmowy transporter wiór. W cenie oferowanych urządzeń powinien być zawarty koszt transportu, montażu i uruchomienia. Dostawca zapewni bezpłatne przeszkolenie personelu zamawiającego z obsługi dostarczonych maszyn. Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych w zakresie każdego z elementów wskazanych w opisie przedmiotu zamówienia.