Zlecenie 8472894 - Opracowanie systemu nadkola w samoch. ciężarowych i...

i błota pośniegowego zwiększ. bezpieczeń. uczestników ruchu drogowego

W ramach projektu przewidziano zakup „Wytłaczarka jednoślimakowa z układem plastifikującym” Przedmiotem postępowania jest dostawa urządzenia o wymaganych parametrach : Zamówienie będzie składało się z wykonania i dostarczenia do siedziby Zamawiającego. Specyfikacja Wytłaczarki : Do wytłaczania pojedynczego pasma z tworzywa HDPE/PP Zakres grubości : od 2mm do 5mm (zmienność grubości +/- 5%) Całkowita maksymalna szerokość taśmy/arkusza : 1220 mm ( po przycięciu boków) Wydajność: od 350 do 400 kg/godz. Obciążenie przyłącza elektrycznego nie większe niż 290 kW. Obciążenie elektryczne robocze nie większe niż 185 kW Kryteria wydajności maszyny : Maksymalna wydajność będzie oparta na arkuszu o szerokości 1220 mm i grubości 3mm przy maksymalnych obrotach śruby. Arkusz wykończeniowy musi mieć dobrą stabilność wymiarową, wolny od plam żelowych , rybich oczu i śladów matrycy . Specyfikacja techniczna sprzętu : A.Lej samowyładowczy : wydajność do 400 kg/godz. B.Wytłaczarka : Konstrukcja : Rama główna maszyny musi posiadać zwartą, solidną konstrukcję wykonaną z blachy stalowej. Musi zapewnić odporność na oleje i wysoką temperaturę . Cylinder wykonany ze stali 41CrAlMo7 lub równoważnej, hartowany (35 do 37 HRC), odprężony i po procesie azotowania gazowego (65-67 HRC) Chropowatość wykończenia powierzchni : Ra = maks. 0,4 mikron Typ ślimaka: Konstrukcja ślimaka musi umożliwiać zastosowanie materiału odpadowego/recykilnowanego wraz z wsadem „pierwotnym” (surowiec PP i HDPE . Konstrukcja ślimaka musi być typu barierowego ze specjalną strefą mieszania w celu uzyskania jednorodnego stopu, .stosunek L/D:30:1 System chłodzenia cylindra : System chłodzenia wodą z płaszczem w strefie zasilania . Lej samowyładowczy : sfabrykowany lej z wziernikiem, rynną opróżniającą, zasuwą odcinającą i pokrywą. Grzałka: grzałki ceramiczne z regulatorem temperatury PID Strefy grzewcze: min 6 szt. Obciążenie ogrzewania : max. 60 kW Napęd Główny : silnik o dużej wytrzymałości z przemiennikiem częstotliwości AC z wybudowany kontrolerem DTC o mocy min 130kW. Przekładnia Redukcyjna: śrubowa ze zintegrowaną obudową łożyska oporowego . Wszystkie łożyska stożkowe i przekładnie powinny być zanurzone w oleju smarnym. Przekładania powinna zapewnić standardowy zakres prędkości obrotowej śruby 10-120 obr./min lub ze zmienianymi kołami pasowymi, dostosowana do wymagań prędkości/momentu obrotowego . Przekładnia musi być przystosowana do współczynnika serwisowana 2,2 i łożyska oporowego z oceną B-10 dla wysokiego przeciwciśnienia . Wytłaczarka musi być wyposażona w system Hydraulic Slide Plate Screen Changer (HSC): Średnica ekranu : 200 mm Obciążenie ogrzewania: 7,6 kw Agregat hydrauliczny :2,25kw Wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, hartowane, szlifowane wyposażone w grzałki taśmowe i termoparę. Wytłaczarka musi być wyposażona w system Pompy do topienia typu „zębata”. Pompa ta musi zapewnić wytworzenie stałego ciśnienia i zapewnienia stałej wydajności podczas wytłaczania. Musi poprawić tolerancje, jakości i grubości taśm/arkuszy . Pompa do topienia musi być wyposażona w trzy przetworniki ciśnienia. Jeden przetwornik będzie wbudowany przed systemem Hydraulic Slide Plate Screen Changer (HSC), a pozostałe dwa po drugiej stronie pompy do topienia . Minimalne parametry pompy to: Silnik o mocy min 7,5 kw Obroty pompy : 15/75 obr./min Moc grzewcza : min 5 kw Głowica do wytłaczania (MATRYCA TYP CHOKER BAR) musi umożliwiać wytłaczać pasmo z tworzywa sztucznego o szerokości min 1150mm. Blok matrycowy powinien mieć wymiary długość 1500+/-50mm mm oraz szerokość: 370+/- 50 mm Waga matrycy wynosi ok 800 kg.. Matryca powinna być wykonana ze stali nie gorszej niż 4140(1.7225,42MoCr2,42MoCr11) Tolerancja wymiarów: 0,005 mm Powinna być przystosowana do wytłaczania tworzyw takich jak: PE i HDPE Kolektor chłodzący powinien być wieloprzepływowy w kształcie łezki o zmniejszającym się przekroju poprzecznym z komputerowo zaprojektowaną geometrią dla określonych wsadów i materiałów. Wejście do matrycy powinno być nieokrągłe i centralnie zasilane. Powierzchnia płynięcia tworzywa (powierzchnia robocza) powinna być polerowana do chropowatości: płaska Ra = 0,025-0,075 oraz inne do Ra= 0,1-0,15 (mikrometrów). Konstrukcja matrycy Materiał: Korpus matrycy wykonany z kutej stali narzędziowej o podwyższonej czystości o wysokiej czystości (przewyższa specyfikacje AIAI P20), zahartowany i odpuszczony. Połączenia śrubowe powinny być w klasie 12.9 . Zewnętrzna powierzchnia matrycy powinna być szlifowana i platerowana w celu ułatwienia konserwacji. Dostarczone zaczepy montażowe. Powierzchnie współpracy z tworzywem sztucznym powinny być pokryte za pomocą chromowania dyfuzyjnego w celu uzyskania powłoki o twardości 60-65HRC o średniej grubości 25 µm. Matryca powinna być wyposażona w strefy grzewcze: 7 stref sterowania podłączonych do 1-fazowego źródła zasilania 220 V. Okablowanie wysokotemperaturowe z grzałkami kasetowymi. Okablowanie powinno być zabezpieczone osłoną ze stali nierdzewnej. Matrycę powinno się móc otworzyć do czyszczenia bez demontażu instalacji elektrycznej. Do każdej strefy powinien być przewidziany indywidualny przewód zasilający o długości co najmniej 3 metra. Kontrola grubości za pomocą elastycznej górne wargi i odpinanej dolnej wargi. Regulacja szerokości minimum 200mm po obu stronach z systemem DECKLING system . PANEL STEROWANIA DO WYTŁACZARKI : Integralna szafa sterownicza zamontowana na podstawie powinna obejmować : Wskaźnik włączenia. Sterowanie napędem: Napęd powinien być zamontowany wewnątrz szafy rozdzielczej, a klawiatura napędu powinna być wkomponowana w drzwi panelu, który pokazuje częstotliwość prądu silnika, obroty silnika i % wykorzystania mocy. Potencjometr prędkości dla wszystkich silników . Przycisk zatrzymania i uruchomienia silnika. Regulatory temperatury i przycisk zatrzymania awaryjnego dla silnika głównego.