Zlecenie 7927015 - Opracowanie innowacyjnej technologii usuwania nadmiarowej...

dolności papierotwórczej masy papierniczej do produkcji (...)

Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowych elementów, o parametrach opisanych niżej, które Zamawiający wykorzysta do budowy i stałego zainstalowania w instalacji pilotażowej. Szczegółowy opis parametrów oraz wymagań dla poszczególnych elementów znajduje się w Zapytaniu ofertowym (plik PDF) II.1. Element budowy linii pilotażowej - system zasilania wlewu i rozwłókniacz podmaszynowy. Zadaniem tego elementu jest zapewnienie dopływu zawiesiny o stałej koncentracji i stałym ciśnieniu, przy maksymalnym zminimalizowaniu pulsacji ciśnienia do wlewu układu formowania papieru. Parametry systemu zasilania wlewu: • Wydajność: 50 ton b.s. masy makulaturowej na dobę, • Koncentracja masy: 0,15÷0,6%, • Maksymalna wartość pulsacji ciśnienia poniżej: 400 Pa, • Materiał wykonania komponentów mających bezpośredni kontakt z masą makulaturową: stal AISI 304 lub lepsza, II.2. Element budowy linii pilotażowej – wlew Parametry wlewu: • Typ wlewu: hydrauliczny (stężeniowy), jednowarstwowy. • Zasilany masą o koncentracji w zakresie 0,15÷0,6% • Wydajność: 50 ton b.s. na dobę • Szerokość uzyskiwanej wstęgi na nawijaku: 2850 mm • Prędkość formowania wstęgi: minimum 1600 m/min • Zakres gramatur: 14÷30g/m2 • Maksymalne różnice gramatury na szerokości wstęgi poniżej: 0,5 g/m2, dla gramatury 20 g/m2 • Maksymalne różnice gramatury na długości wstęgi poniżej 0,35 g/m2, dla gramatury 20 g/m2 • Wszystkie elementy mające bezpośredni kontakt z masą makulaturową muszą być wykonane ze stali AISI 304L lub wyższej. • Chropowatość powierzchni elementów mających bezpośredni kontakt z masą Ra poniżej 0,5 µm (z wyłączeniem obszaru kolektora dla którego Ra musi wynosić poniżej 1,0 µm). • Recyrkulacja: 0÷8% II.3. Element budowy linii pilotażowej – crescent former Parametry techniczne: • Szerokość wstęgi na nawijaku: 2850 mm • Zakres gramatur: 14÷30g/m2 • Koncentracja zawiesiny wypływającej z wlewu: 0,15÷0,6% • Suchość po odwodnieniu: powyżej 12% • Elementy mające bezpośredni kontakt z masą makulaturową muszą być wykonane ze stali AISI 304L lub lepszej (stal lita lub okład). II.4. Element budowy linii pilotażowej – sekcja pras Parametry techniczne: • Układ dwóch pras w ramach sekcji pras • Rodzaj pierwszej prasy: prasa ssąca z powłoką rowkowaną lub nawiercaną • Średnica wału prasowego powyżej 1100 mm • Maksymalny docisk pierwszej prasy: powyżej 100 kN/m • Rodzaj drugiej prasy: prasa wałowa ślepowiercona • Średnica drugiej prasy: powyżej 950 mm • Maksymalny docisk pierwszej prasy: powyżej 120 kN/m • Gramatura wstęgi: 14÷30 g/m2 • Szerokość wstęgi na nawijaku: 2850 mm • Suchość po sekcji pras: powyżej 40% • Cała konstrukcja sekcji pras, wraz z wannami, oprawami łożyskowymi wałów, skrobakami, natryskami i osłonami, ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 304L (stal lita lub okład). Do sekcji pras wstęga papiernicza dostarczana jest z układu crescent formera o suchości powyżej 12%. Następnie po odwodnieniu przekazywana jest do suszenia na cylindrze suszącym (cylinder Yankee). II.5. Element budowy linii pilotażowej – napęd mechaniczny Parametry techniczne: • Rodzaje napędów: trójfazowej silniki elektryczne prądu zmiennego • Prędkość konstrukcyjna wstęgi w układzie: minimum 1600m/min • Szerokość wstęgi na nawijaku: 2850 mm II.6. Element budowy linii pilotażowej – system próżniowy Zadaniem tego elementu jest zapewnienie próżni do poszczególnych sekcji układu technologicznego, Próżnia z układu próżniowego jest dostarczana do komponentów takich jak: Sekcja pras i nawijak Parametry techniczne: • Maksymalna wartość próżni: 50 kPa • Wydajność próżni: powyżej 400 m3/min II.7.Element budowy linii pilotażowej – system smarowania obiegowego Parametry techniczne: • Zbiornik na olej wyposażony w minimum dwie pompy (główna i zapasowa) • Czas retencji oleju: min 15 minut • Podgrzewanie elektryczne oleju: wzrost temperatury oleju w zbiorniku o co najmniej 10°C w czasie 2 godzin • Minimum dwa filtry: 5 mikronów (główny i zapasowy) • Chłodnica oleju: możliwość zmniejszenia temperatury oleju o minimum 10°C (licząc temperatura powrotu oleju i temperatura zasilania) (dane dla wody chłodzącej o temperatury 30°C) II.8. Element budowy linii pilotażowej – System Kontroli Jakości (QCS) Parametry techniczne: • Wymagane czujniki: o Do pomiaru gramatury – czujnik izotopowy o powtarzalności mniejszej lub równej 0,2% o Do pomiaru wilgotności – czujnik na podczerwień o powtarzalności 0,2% • Głowica z zabudowanymi czujnikami trawersująca w sztywnej ramie przez całą szerokość wstęgi papieru. • Komputer sterujący pracą systemu wraz z odpowiednim oprogramowaniem • Obsługa minimum: o Powyżej 450 wejść cyfrowych (DI) o Powyżej 320 wyjść cyfrowych (DO) o Powyżej 240 wejść analogowych (AI) o Powyżej 120 wyjść analogowych (AO) • Obsługa wyjść rozproszonych • Obsługa wielu paneli sterujących (HMI) i jednostek sterujących (jednostki przetwarzające sygnały) • Transmisja danych według jednego z następujących protokołów: o Profinet o Ethernet/IP o Modbus TCP/IP System zbiera sygnały z czujników i przekazuje sygnały do elementów wykonawczych znajdujących się w elementach, wskazanych w zapytaniu ofertowym (plik PDF). II.9. Element budowy linii pilotażowej – szyny fundamentowe Elementy montażowe układu technologicznego, do którego zostaną przytwierdzone następujące dostarczone elementy: • Wlew • Crescent former • Sekcja pras • Cylinder • Nakrywa cylindra i układ parokondensatu • Nawijak Parametry techniczne: • Wykonane ze z żeliwa lub stali węglowej • Szyny podzielone są na 3 sekcja do których przymocowane zostaną następujące układy: o Wlew i crescent former o Sekcja pras, cylinder, nakrywa i układ parokondensatu o Nawijak • Dopuszcza się zastosowanie szyn fundamentowych na których zostaną zamontowane wszystkie komponenty pod warunkiem udzielenia przez dostawcę gwarancji i zapewnienia montażu tego elementu na podłożu betonowym. II.10. Element budowy linii pilotażowej – cylinder Parametry techniczne: • Szerokość uzyskiwanej wstęgi na nawijaku: 2850 mm • Prędkość suszenia wstęgi: minimum 1600 m/min • Zakres gramatur: 14÷30g/m2 • Zakres uzyskiwanej krepy: 5÷25% Cylinder połączony będzie z nakrywą cylindra i układem parokondensatu, a także z system sterowania oraz układem smarowania. II.11. Element budowy linii pilotażowej – nakrywa cylindra i system parokondensatu Układ suszenia wstęgi papierniczej wymaga ciągłego usuwania wilgotnego powietrza oraz dostarczania ciepła w postaci pary technologicznej. Rolą nakrywy jest odpowiednia intensyfikacja tego procesu poprzez usuwanie powietrza, które uległo już nasyceniu parą wodną (o wysokiej wilgotności względnej) bądź też zwiększenie temperatury w celu zwiększenia pojemności wody jaką może wchłonąć powietrze. Układ parokondensatu ma na celu ciągłe doprowadzania energii cieplnej do cylindra grzewczego (powszechnie nazywanego Yankee) oraz odprowadzanie skroplonej wody powstałej po kondensacji pary technologicznej. Parametry techniczne: Średnica termokompresora: nie mniej niż DN 80 Zasilanie cylindra w parę poprzez układ zaworów ręcznych oraz automatycznych Czujniki pomiaru temperatury o minimalnym zakresie 0 - 300 °C oraz dokładności odczytu nie gorszej niż 2°C Objętość zbiornika kondensatu powyżej 1000dm3 Wydajność pompy do przepompowania kondensatu do kotła parowego: powyżej 5000 dm3/h II.12. Element budowy linii pilotażowej – system odpylania Zadaniem systemu jest odprowadzenie pyłów powstałych w procesie suszenia. Z uwagi na intensywne usuwanie wody ze wstęgi papierniczej z parą porywane są elementów zarówno włóknistej jak i frakcji drobnej mineralnej. W celu zapewnienia właściwej i bezpiecznej pracy elementu (oraz następnie instalacji pilotażowej), koniecznej jest usuwania tych drobin, tak by uniknąć spadku intensywności procesu wymiany ciepła oraz zagrożenia pożarowego. Realizacja procesu odpylania realizowana powinna być z wykorzystaniem skrzynek i komór ssących, służących jako aktywne elementy odciągające pył. Ponadto w skład tego elementu linii pilotażowej wchodzić powinny niezbędne kurtyny, okapturzenie i osłony, które w sposób pasywny zapobiegać będą rozprzestrzenianiu się pyłu. Wychwyt pyłów z powietrza powinien być realizowany przez skruber lub podobne rozwiązanie (w zależności od rozwiązań stosowanych przez Wykonawcę), tak by możliwa była recyrkulacja wody, która stosowana jest do wychwytu pyłu. Parametry techniczne: Uzyskanie zawartości pyłów w przestrzeni gdzie znajduje się obsługa na poziomie poniżej 5 mg/m3. II.13. Element budowy linii pilotażowej – nawijak Nawijak musi zapewniać ciągły odbiór wstęgi w trakcie funkcjonowania układu a także posiadać układ zaprowadzania wstęgi w postaci klina od skrobaka krepującego do miejsca docisku tamboru z wałkiem nawijaka. Element musi posiadać układ stabilizacji wstęgi realizowany poprzez co najmniej jeden element roboczy. Parametry techniczne: Szerokość nawijanej wstęgi: 2850 mm Wydajność: 50 ton/dobę Średnica wewnętrzna mufy: 250 mm Liczba magazynowanych tamborów: minimum 3 Maksymalna średnica nawijanego zwoju: do 2500 mm Minimalna liczba zmagazynowania nawiniętych zwojów o średnicy maksymalnej: 2 W skład tego elementu musi wchodzić stanowisko do hamowania nawiniętych tamborów. Wymagane jest zastosowanie elementów uniemożliwiających powrót tamboru po wyhamowaniu do strefy nawijania. II.14. Element budowy linii pilotażowej – wyciągarka tamborów Parametry techniczne: Układ zainstalowany na ostatnim stanowisku magazynowym zwojów nawijaka Układ zapewniający automatyczne wyciąganie tambora z nawiniętego zwoju i automatyczne uzbrajanie go w nową mufę Tambor po uzbrojeniu w mufę jest automatycznie/bezobsługowo transportowany do magazynu pustych tamburów nawijaka (bez użycia suwnicy) Liczba muf w zasobniku: minimum 10 Średnica wewnętrzna mufy: 250 mm Rodzaj mufy: rozprężna Szerokość wstęgi na nawijaku: 2850mm Maksymalna średnica nawijanego tamboru (zwoju papieru): do 2500 mm Gramatura nawiniętego papieru: 14÷30g/m2