Zlecenie 8445943 - Odtwarzanie dziedzictwa gospodarczego w przedsiębiorstwie...

obróbcze sterowane numerycznie CNC_2, szt. 1: O parametrach nie gorszych niż: 1) przesuw osi X: nie mniejszy niż 3400 mm, 2) przesuw osi Y stołów 1 i 2: nie mniejszy niż 1800 mm, 3) przesuw osi Z głowicy: nie mniejszy niż 1000 mm, 4) Oś A - pozioma głowicy roboczej - oś ciągła, bez limitu obrotu, 5) Oś C - pionowa głowicy roboczej - zakres obrotu minimum 720 stopni, 6) Głowica: czterosilnikowa, pryzmatyczna, wyposażona w wrzeciona obróbcze z ręczną wymianą narzędzi w systemie ER32, chłodzone sprężonym powietrzem, o mocy nie mniejszej niż 7 kW, sztuk 4 7) Prędkość obrotowa wszystkich wrzecion roboczych: w zakresie 0 – 24000 obrotów, 8) Automatyczny pomiar temperatury uzwojeń i łożysk wrzecion zabezpieczający przed przegrzaniem, 9) co najmniej dwa falowniki do sterowania wrzecionami, 10) Stoły robocze wyposażone w konsole załadowcze o długości minimum 700 mm każda, co najmniej 2 sztuki na stół, wykonane z litego stopu aluminium lub stalowe, z rowkami T oraz otworami gwintowanymi do mocowania akcesoriów obróbczych (szablonów, imaków, ssawek, zacisków) z liniałami do odczytu pozycji, 11) Stoły robocze wyposażone w co najmniej 2 zaciski pneumatyczne na stół, 4 siłowniki bazowe z palcami dociskowymi i przedłużkami, 12) 8 ssawek podciśnieniowych o wymiarach 116x116 mm 13) Zabudowa bezpieczeństwa CE z drzwiami sterowanymi pneumatycznie przy pracy naprzemiennej - czterościenna, z bocznymi drzwiami serwisowymi po obu stronach, 14) Instalacja vacuum z dwiema pompami o wydajności min. 140 m3/h i króćcami przyłączeniowymi na stołach roboczych, 15) Pyłoszczelna, klimatyzowana szafa sterownicza z pulpitem operatorskim z ekranem dotykowym o przekątnej minimum 19 cali z klawiaturą przemysłową pyłoszczelną, 16) Układ centralnego, automatycznego smarowania progresywnego, 17) Sonda do automatycznego, precyzyjnego pomiaru długości i średnicy narzędzia. Obrabiarka w cyklu automatycznym dokonuje pomiaru parametrów narzędzia i wpisuje zaktualizowane dane do bazy narzędzi w programie CAM, 18) Demontowalna przegroda bezpieczeństwa pomiedzy polami pracy, umożliwiająca bezpieczną pracę naprzemienną. Po zdemontowaniu przegrody: możliwość pracy na połączonych stołach, 19) Pole pracy w pięciu osiach na połączonych stołach: minimum 3000x1200x700 mm 20) Układ sterowania o następujących parametrach i funkcjach minimalnych: a. sterownik główny z pełną interpolacją pięcioosiową z funkcją rTCP, b. sterowanie w systemie wielu osi interpolowanych, umożliwiających interpolację prostoliniową, kołową oraz śrubową, c. sterownik CNC w pełni cyfrowy, d. system programowania maszyny zgodny z kodami ISO, e. sterownik przystosowany do obsługi G-kodów, f. procesor CPU o taktowaniu minimum 2Ghz, g. pamięć RAM minimum 4GB, h. pamięć dla programów minimum 120 GB SSD, i. korekta narzędzia 3D, j. kompensacja promienia oraz długości narzędzia w obszarze roboczym, k. funkcja obrotu (obrót profilu), l. automatyczna regulacja ruchu posuwu na krawędziach dla zachowania właściwych parametrów obróbki, m. funkcja odbicia lustrzanego (możliwość łatwego zaprogramowania i wykonania obróbki elementów symetrycznych na jednym lub obu stołach), n. funkcja skalowania, o. funkcja przebiegu próbnego, dla symulacji obróbki przy użyciu napisanego programu, w celu przetestowania jego prawidłowego działania, p. UPR (widok skośny – praca w odniesieniu do lokalnego układu współrzędnych), q. możliwość zdalnej diagnostyki, 21) Maszyna wyposażona w zintegrowany moduł CAM o parametrach: a. maszyna wirtualna w pełni odwzorowująca ruchy rzeczywiste maszyny rzeczywistej z pełną symulacją obróbki, b. moduł wykrywania kolizji, c. optymalizacja przejść międzyoperacyjnych, d. generowanie programów NC do obsługi maszyny za pomocą makr parametrycznych wbudowanych z możliwością dodawania makr własnych z poziomu programu, e. możliwość równoczesnego uruchomienia programu na 2 niezależnych stanowiskach, f. licencje bezterminowe. 22) dokumentacja w j. polskim: instrukcja obsługi, schemat elektryczny, pneumatyczny, centralnego smarowania, 23) enkodery absolutne z podtrzymaniem pamięci na wszystkich osiach, 24) serwonapędy cyfrowe, 25) napęd listwowy w osiach X,Y z uzębieniem heliakalnym, 26) napęd śrubowy w osi Z, 27) obrabiarka musi być wyposażona w zabezpieczenia w zakresie nie mniejszym niż: a. pełne zabezpieczenie pola pracy przy pomocy zabudów bezpieczeństwa uniemożliwiających wejście w pole pracy obrabiarki w czasie pracy, b. dwukanałowy niezależny obwód bezpieczeństwa kategorii nie niższej niż 4 c. awaryjny czas zatrzymania maszyny oraz elementów opcjonalnych wyposażenia, w tym wrzeciona głównego, nie dłuższy niż 5 sekund od wyłączenia awaryjnego: Ilość: 1 sztuka Informacje dodatkowe: W przypadku, gdy w opisie przedmiotu zamówienia znajdą zastosowanie znaki towarowe, patenty lub pochodzenie, należy rozumieć, że jest to uzasadnione specyfiką przedmiotu zamówienia i Zamawiający nie może opisać przedmiotu zamówienia za pomocą dostatecznie dokładnych określeń. Podane nazwy własne nie są wiążące dla Wykonawców i służą wyłącznie zobrazowaniu parametrów technicznych. Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych, o parametrach nie gorszych od wskazanych przez Zamawiającego. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne z opisywanym jest obowiązany w treści oferty albo w załączniku do niej wykazać, że oferowane przez niego rozwiązania równoważne spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Termin wykonania zamówienia: do 24 tygodni od daty podpisania umowy. Podpisanie umowy winno nastąpić w terminie do 7 dni roboczych od wyboru oferty. W przypadku zwłoki w dostarczeniu przedmiotu zamówienia powyżej 30 dni, Zamawiający ma prawo odstąpić od umowy z winy Wykonawcy (Wykonawca zobowiązany jest wówczas zwrócić Zamawiającemu zaliczkę w ciągu 14 dni od daty wezwania do zwrotu). Pełen opis zamówienia wraz z warunkami i kryteriami znajduje się w zapytaniu ofertowym l.dz. 02_10_2021_RPO_1_5_2_Drewmar