Zlecenie 7286265 - Linia powinna się składać z 3 modułów: - moduł...

ia i suszenia szkła.
Linia do obróbki szkła musi być dostarczona w wersji zintegrowanej w jeden ciąg produkcyjny, pozwalającej na pełną obróbkę pojedynczych formatek szkła a także działanie każdego z modułów niezależnie. Podczas etapu obróbki krawędzi oraz wiercenia szkła, szyba musi być utrzymywana/przenoszona przez specjalny wózek z przyssawkami z zsynchronizowanym ruchem poziomym, który powoduje jego wyłączenie z przenośnika pasowego, aby umożliwić precyzyjną obróbkę szkła. Wózek transportowy oraz ilość ssawek powinien być tak dobrany aby przesuwanie tafli szkła odbywało się zawsze w przy optymalnej liczba ssawek, które są aktywowane w zależności od wielkości szyby. Każdy z modułów powinien mieć możliwość obróbki szkła miękko powłokowego be ryzyka uszkodzenia powłoki, co może być zrealizowane jeśli żaden element mechaniczny modułów nie styka się z powłoką na szkle. Zarówno moduł obróbki krawędzi jak i moduł wiercenia i frezowania powinien być dostarczony z indywidualnym systemem filtracyjnym wody. System musi być w pełni mechaniczny bez udziału jakiejkolwiek chemii dodawanej do wody i pozwalać na separację cząstek stałych z wody. Cel zamówienia Zakup i dostawa linii do obróbki szkła.
Linia powinna się składać z 3 modułów:
- moduł obrabiania krawędzi szkła
- moduł wiercenia i frezowania szkła
- moduł mycia i suszenia szkła. Przedmiot zamówienia I. Opis przedmiotu zamówienia:
Przedmiotem zamówienia jest dostawa zestawu składającego się z 3 modułów:
- moduł obrabiania krawędzi szkła
- moduł wiercenia i frezowania szkła
- moduł mycia i suszenia szkła.

WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE CAŁOŚCI LINII DO PIONOWEJ OBRÓBKI SZKŁA:
- maksymalny wymiar szkła – 2500 x 4500 mm
- minimalny wymiar szkła – 800 x 300 mm
- grubość szkła – od 3 do 19 mm
- obróbka szkła prostokątnego, kształtów oraz elementów z krzywizną krawędzi
- obróbka szkła float i laminatów oraz szkła powłokowego
- jednolita metalowa rama w każdego modułu
- wykonanie z materiałów odpornych na korozję
- indywidulany system filtracyjny wody dla każdego z modułów
- maksymalna długość połączonych wszystkich modułów linię - 35 m

WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE SYSTEMÓW FILTRACYJNYCH:
- mechaniczny system separacji
- 2 stopnie separacji – wirówkowy (odśrodkowy) oraz filtracyjny
- wydajność minimum 100 l/min
- wielkość separowanych cząstek - 10 μm – 1.000 μm
- moc – max 5 kW
- maksymalna głośność pracy – do 75 dB
- zwarta budowa
- łatwa możliwość usuwania odpadów filtracyjnych.

MODUŁ PIONOWEJ OBRÓBKI KRAWĘDZI
WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE MODUŁU PIONOWEJ OBRÓBKI KRAWĘDZI:
- wysokość poziomu obróbki– 700 mm
- ssawkowe trzymanie szkła podczas obróbki
- wielkość tarczy obróbczej krawędzi – 200 mm
- wymienne stożki do mocowania tarcz obróbczych
- możliwość zamontowania 3 tarcz obróbczych na jednym stożku
- prędkość obrotu tarczy obróbczej – od 20 do 400 mm/s
- zewnętrzne chłodzenie tarczy obróbczej krawędzi
- brak chłodzenia przez rdzeń głowicy obróbczej krawędzi
- opcje pracy: zatępianie, zgrubne szlifowanie, szlif bez poleru, szlifu z polerem
- obrabianie krawędzi kształtu (tryb samouczenia lub kształty z katalogu)
- zbiornik wody wykonany ze stali nierdzewnej
- zużycie wody maksymalnie 150 l/min.
WYDAJNOŚĆ PRACY MODUŁU PIONOWEJ OBRÓBKI KRAWĘDZI, parametry nie gorsze niż:
- wydajność zatępiania – szkło #8 mm, wymiar 1000 x 1000 mm – 90 szt./h
- wydajność zgrubnego szlifowania – szkło #8 mm, wymiar 1000 x 1000 mm – 30 szt./h
- wydajność szlifowania z polerem – szkło #8 mm, wymiar 1000 x 1000 mm – 15 szt./h

MODUŁU DO PIONOWEGO WIERCENIA I FREZOWANIA
WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE MODUŁU PIONOWEGO WIERCENIA I FREZOWANIA:
- ssawkowe trzymanie szkła podczas obróbki
- wiercenie otworów w szkle float i miękkopowłokowym od 5 do 60 mm
- wiercenie dwustronne (dwie głowice)
- automatyczny magazynek na minimum 6 narzędzi
- frezowanie otworów i podcięć
- dwiema głowicami naprzeciw siebie i dwoma schowkami na narzędzia, z przodu i
z tyłu, do wiercenia, znakowania i pogłębiania na szklanych płytach.
- zużycie wody maksymalnie 150 l/min
- wysokość poziomu obróbki – 700 mm.

MODUŁU DO PIONOWEGO MYCIA I SUSZENIA SZKŁA
Proces mycia musi odbywać się następująco:
- mycie wstępne – wypłukiwanie specjalnymi dyszami strumieniowymi
- mycie główne – 6 lub 8
- płukanie – mysie wodą zdemineralizowaną.

WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE MODUŁU DO MYCIA I SUSZENIA SZKŁA:
- mycie szkła miękko powłokowego
- ilość szczotek – minimum 6 szt.
- średnica szczotek – 200 – 250 mm
- 1 komora zimnej wody – mycie wstępne
- 1 komora ciepłej wody – od 40 do 60 stopni
- 1 komora wody zdemineralizowanej
- dysze suszące szkła
- podświetlony odbiornik szkła.

Maszyna:
- musi posiadać znak CE zgodnie z Dyrektywą 2006/42/WE
- musi posiadać dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi sporządzone w języku polskim.

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku.