Zlecenie 8486270 - Linia do czyszczenia ultradźwiękowego form i płyt (myjka...

produkcji nowego systemu zamknięć dla przemysłu chemicznego"

Przedmiotem zamówienia jest linia do czyszczenia ultradźwiękowego form i płyt (myjka ultrasonic) o następujących parametrach minimalnych: 1. Pięć stacji a. Zbiornik do czyszczenia na gorąco z ultradźwiękami, wersja dźwiękoszczelna • Dźwiękoszczelny system dla poziomu dźwięku =< 80dB • Wewnętrzne wymiary zbiornika: 1.600 x 600 x 1.100 (h) mm (zdefiniowane biorąc pod uwagę większe wymiary płyty: 1.300 x 300 x 900 (h) mm) • Przełącznik poziomu kontroli ze stali nierdzewnej • System odprowadzania spalin do usuwania oparów za pomocą wentylatorów • Pokrywa pneumatyczna ze stali nierdzewnej • 3 x ultradźwiękowe generatory MAGNASONIC • 6 x Przetworniki MAGNASONIC o łącznej mocy 8.400 W (6 x 1.400), • częstotliwość 20 kHz (3 umieszczone z przodu i 3 z tyłu) • Ogrzewanie i izolacja cieplna • Automatyczne uzupełnianie wody, zawór spustowy • Funkcje bezpieczeństwa: zabezpieczenie przed przepełnieniem i przegrzaniem b. Zbiornik do płukania na zimno • bełkotka sprężonego powietrza do bulgotania od spodu • Elektrozawór uzupełniania wody, zawór spustowy • Funkcje bezpieczeństwa: zabezpieczenie przed przepełnieniem c. Zbiornik do gorącego płukania z ultradźwiękami, wersja dźwiękoszczelna • Dźwiękoszczelny system dla poziomu dźwięku ≤ 80 dB(A) zbiornika ultradźwiękowego (zamiast ponad 92 dB(A) dla wersji bez dźwiękoszczelności • Przełącznik poziomu kontroli ze stali nierdzewnej • Pokrywa pneumatyczna ze stali nierdzewnej • 1 x ultradźwiękowe generatory MAGNASONIC • 2 x Przetworniki MAGNASONIC o łącznej mocy 2.800 W (2 x 1.400), • częstotliwość 20 kHz (1 umieszczony z przodu i 1 z tyłu) • Strona) • Ogrzewanie i izolacja cieplna • Automatyczne uzupełnianie wody, zawór spustowy • Funkcje bezpieczeństwa: zabezpieczenie przed przepełnieniem i przegrzaniem d. Zbiornik odwadniania i inhibitora rdzy • Zawór spustowy • Ręczna pokrywa ze stali nierdzewne e. Stacja suszenia/kabina wydmuchowa umieszczona nad zbiornikiem odwadniania i inhibitora rdzy • Umieszczony nad zbiornikiem odwadniania i inhibitora rdzy • Układ odprowadzania spalin z wentylatorem • Osłona przednia z otworami dla operatora • Drzwi przesuwne 2. Zbiorniki przystosowane do płyt o wymiarach do 1.300 x 300 x 900(h) mm 3. Oddzielny panel sterowania 4. Specyfikacja zasilania: 400V 3ph + N – 50 Hz 5. Wszystkie zbiorniki są wykonane ze stali nierdzewnej o pojemności 316L z odłączanymi panelami i zawierają wsporniki do kosza/drążka/listwy 6. Wsporniki do zawieszania koszy lub listwy/drążka przytrzymującego płyty 7. Ładowność w każdym zbiorniku = 3000 kg 8. Narożniki zewnętrzne spawane ultradźwiękowo 9. Pochylone dno w kierunku drenażu 10. Bezpieczna tacka ociekowa ze stali nierdzewnej pod maszyną (ok. 15 metrów kwadratowych) – tacka ociekowa uwzględniająca konfigurację z 4 zbiornikami 11. Certyfikowana listwa/drążek podtrzymująca ze stali nierdzewnej, maksymalna nośność: 3000 kg 12. Certyfikowany kosz ze stali nierdzewnej z 3 tacami, maksymalna waga: 500 kg 13. W tym bezpłatne opakowanie, transport oraz uruchomienie i szkolenie 14. Ogólne wymiary urządzenia zbliżone do: • 1 315 mm szerokość • 6 360 mm długość • 1 865 mm wysokość 15. Opcja rekonfiguracji finalnego layout’u wszystkich zbiorników 16. Urządzenie musi się zmieścić w pomieszczeniu dedykowanym, z suwnicą zlokalizowanym miedzy osiami 3n-4n / An-Cn. Rysunek pomieszczenia (rzut parteru ) oraz przekrój pionowy tego pomieszczenia znajduje się w Załączniku nr 4.