Zlecenie 9005875 - InnHatch - innowacyjna technologia przemysłowego rozrodu...

przygotowania i zadawania paszy dla larw much gatunku Hermetia illucens. Szczegóły: Moduł zadawania paszy: 1) Konstrukcja stacji wydającej paszę do skrzynek skonstruowana bezpośrednio do produkcji insektów. 2) Stacja karmiąca wyposażona w kraty bezpieczeństwa zapobiegającą wypadkom przy pracy, podczas procesu zadawania paszy do skrzynek. 3) Możliwość ręcznej sygnalizacji rozpoczęcia procesu zalewania skrzynek poprzez wciśnięcie przycisku przez obsługę. 4) Głowica karmiąca stacji wydającej paszę wyposażona w mechanizm góra/dół do łatwiejszej obsługi i zalewania skrzynek. Głowica podczas wlewania paszy do skrzynki wchodzi do niej, a następnie po zalaniu unosi się w górę. Takie rozwiązanie jest konieczne z uwagi na konieczność utrzymania wysokich standardów czystości. 5) Proces wylewania paszy przeprowadzany jest za pomocą falownika oraz dokładnej pompy ślimakowej (pompa wyposażona w czujnik ciśnienia). 6) Stacja dozująca opcjonalnie wyposażona w przepływomierz, który na podstawie impulsów elektromagnetycznych pozwala na dokładniejsze dozowanie paszy do skrzynek. Dopuszcza się możliwość system ważenia pod skrzynkami, który ze współpracują z tensometrami pod mieszalnikami dając dokładność -/+ 10gram. Moduł przygotowania paszy: 1) Skonstruowany bezpośredni do żywienia insektów. Wzmocniona konstrukcja zbiornika oraz mieszadła ze stali nierdzewnej przystosowana do warunków przemysłowej produkcji. Budowa zbiornika oraz wolnoobrotowe mieszadło pozwalają na mieszanie się pasz o wysokiej suchej masie zachowując w całym procesie homogenność i dokładność dozowania. Zbiornik o wydajności 500 litrów. 2) Jednopunktowy system ważenia zbiornika z dokładnością do 100 g. 3) System równoległego mieszania i wydawania paszy do skrzynek. Jeden zbiornik wydaje dozując pasze do skrzynek, drugi zbiornik równolegle przygotowuje paszę na kolejne wydania. 4) Możliwość jednoczesnego wydawania paszy oraz jednoczesne bardzo dokładne dozowania paszy z silosów paszowych do zbiorników mieszających. 5) Możliwość pomiaru temperatury pasz w zbiornikach paszowych oraz prezentowanie ich na wizualizacji komputera sterującego. 6) Możliwość czyszczenia i płukania całego systemu ( w tym zbiorników i linii cyrkulacyjnych) wodą, kwasem lub ługiem. Po płukaniu całego systemu wodą, możliwość czasowego zmagazynowania wody w zbiornikach wody użytkowej i wykorzystanie tych popłuczyn do kolejnego karmienia. 7) Zastosowanie pompy ślimakowej pozwalającej na bardzo dużą dokładność dozowania oraz możliwość skarmiania pasz o niskich oraz bardzo wysokich suchych masach. 8) Automatyczny spust kondensatu z linii powietrznej. 9) Kontrola ciśnienia w instalacji pneumatycznej. 10) Zawory pneumatyczne kulowe na kuchni paszowej ze stali nierdzewnej. 11) Każdy ze zbiorników ma możliwość dozowania zarówno wody ciepłej i zimnej. Kontrola temperatury pozwalająca ustawić zadaną temperaturę paszy przed wydaniem do skrzynek. 12) Komputer sterujący o przemysłowej budowie. Specjalna budowa podzespołów (np. procesora) komputera sterującego nie wymaga dodatkowego chłodzenia co umożliwia zamknięcie ich w szczelnej obudowie technicznej. 13) Oprogramowanie sterujące dostosowana do produkcji paszy dla owadów. Specjalne zakładki programowe uwzględniające owady. 14) Oprogramowanie dające możliwość analizowania danych karmienia np. zużycia poszczególnych komponentów, ilość wydanej paszy w ciągu dnia, tygodnia oraz miesiąca. 15) Konwersja umożliwiająca wczytywanie danych np. przy pomocy programu Excel. 16) Logowanie do systemu z podziałem na dostęp do zakresu opcji i funkcji systemu np. serwis , monter, operator. Dostęp zabezpieczony hasłem. 17) Tworzenie kopi zapasowych systemu, w tym danych produkcyjnych. 18) Możliwość podłączenia systemu alarmowego GSM i syreny alarmowej– w przypadku wystąpienia błędu na instalacji system sygnalizuje dźwiękowo, optycznie i poprzez powiadomienie SMS , wystąpienie błędu lub komunikatu o zatrzymaniu systemu. 19) Możliwość w 100% podglądu i sterowania systemu karmienia poprzez Internet. 20) Opcjonalnie możliwość pomiaru i korekty odczynu pH paszy. 21) Opcjonalnie możliwość zastosowania lamp UV w zbiornikach przeciwdziałających rozwojowi pleśni i grzybów. 22) System ochrony pomieszczenia przed pyłem/kurzem podczas zasypu komponentów suchych z silosów do zbiorników mieszających. 23) Możliwość rozbudowania systemu o dozowniki dodatków płynnych i suchych. Wydajność linii 1) Zakładana wydajność linii do produkcji paszy to ok 500 kg paszy o suchej masie od 25 do 40% na godzinę. 2) Możliwość napełnienia paszą w ilości od 3 do 6 kg ok 80 skrzynek na godzinę. Dodatkowe wymagania: 1) Okres gwarancji na dostarczone urządzenie minimum 24 miesiące 2) Certyfikat zgodny z międzynarodową normą jakości DIN EN ISO 9000 ff. 3) Instrukcja obsługi. 4) System powinien umożliwiać wymianę danych z zakładowym systemem MES przy pomocy otwartego protokołu MQTT używając TCP/IP i złącza Ethernet. 5) Miejsce realizacji dostawy: ul. Poznańska 12F, 62-023 Robakowo Z uwagi na innowacyjny charakter przedsięwzięcia layout miejsca montażu dostępny w siedzibie wnioskodawcy po podpisaniu umowy o zachowaniu poufności.