Zlecenie - Dostawa nowej zautomatyzowanej linii zgrzewającej do...

raz z oprzyrządowaniem umożliwiającym produkcję 6 typów pojemników
Numer ogłoszenia 1075008

Miejsce realizacji zamówienia
Województwo: mazowieckie Powiat: legionowski Miejscowość: Łajski

Cel zamówienia
Celem zamówienia jest wyłonienie dostawcy nowej zautomatyzowanej linii zgrzewającej do produkcji pojemników do pobierania, przechowywania i preparatyki krwi z PCW wraz z oprzyrządowaniem umożliwiającym produkcję 6 typów pojemników, na potrzeby projektu realizowanego przez Zamawiającego, dofinansowanego w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój, Oś priorytetowa III: Wsparcie innowacji w przedsiębiorstwach, Działanie 3.2: Wsparcie wdrożeń wyników prac B+R, Poddziałania 3.2.1 „Badania na rynek”.

Przedmiot zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest Dostawa nowej zautomatyzowanej linii zgrzewającej do produkcji pojemników do pobierania, przechowywania i preparatyki krwi z PCW wraz z oprzyrządowaniem umożliwiającym produkcję 6 typów pojemników

Wymagania odnośnie wyposażenia linii
• w pełni automatyczna linia produkcyjna z ciągłym przesuwem folii przeznaczona do procesu wytwarzania pojemników c PCW opartego na technologii zgrzewania RF (Radio Frequency)
• ochrona przed promieniowaniem RF musi spełniać wymagania normy DIN EN 50413 VDE 0848-1:2009-08
• linia automatyczna musi posiadać certyfikat CE
• kontrola urządzeń elektrycznych musi być zgodna z wymaganiami IEC
• możliwość jednoosobowej obsługi procesu produkcji
• automatyczna stacja rozwijająca folię z dwiema parami rolek poruszanych elektromechanicznie wraz z pneumatycznym montażem rolek umożliwiającym szybką wymianę
• praca z rolkami z folią o maksymalnej średnicy zewnętrznej 600 mm
• praca z folią PCW o grubości 0,35 mm ± 10% i o szerokości do 320 ± 1 mm
• proces zgrzewania oparty o serwomotory
• liniowy przesuw pojemników; wyjście pojemników zgodne z kierunkiem wytwarzania części zgrzewającej
• system przesuwu oparty o serwomotory działające wraz z czujnikiem nacisku („load cell technology”). Ciągła kontrola zgrzewania jest zapewniona poprzez automatyczną regulację pozycji elektrody i siły nacisku.
• dane pojemnika i dane związane z jego procesem produkcji muszą być zachowywane w pamięci stałej. Urządzenie musi być w stanie odzyskać te dane w każdych warunkach (także w przypadku awarii zasilania).
• zmiana elektrod dla różnych typów pojemników powinna być możliwa bez konieczności używania dodatkowego oprzyrządowania montażowego, mocowanie elektrod musi być wspomagane pneumatycznym systemem zaciskowym
• w celu ochrony elektrod maszyna musi być wyposażona w system tłumienia łuku o czasie reakcji poniżej 5 mikrosekund
• materiały użyte w linii muszą spełniać ogólne wymagania dla urządzeń produkujących wyroby medyczne (materiały kontaktujące się z produktem to stal nierdzewna, twardo anodowane aluminium i mosiądz oprzyrządowaniu elektrod)
• rama maszyny musi być wykonana z lakierowanej stali
• powietrze z układu pneumatycznego musi być zbierane aby uniknąć zawirowań powietrza w warunkach pomieszczeń czystych
• Konserwacja zdalna musi być możliwa przez cały czas. Moduł sterujący musi być połączony poprzez sieć komputerową z centrum serwisowym producenta
• automatyczny system oczyszczenia folii zawierający system antystatyczny i system odsysania zanieczyszczeń z wewnętrznej i zewnętrznej strony folii
• osobny moduł do nacinania otworów wieszaków i uchwytów bocznych na pojemnikach
• dostarczanie komponentów do modułu zgrzewającego poprzez w pełni zautomatyzowany pobierający system obrotowy (dostarczanie drenu z rolek, podajniki zaworków i membran dostarczanych luzem)
• proces zgrzewu musi być nadzorowany poprzez monitorowanie w czasie rzeczywistym parametrów zgrzewu (temperatura, ciśnienie, energia zgrzewu, pozycja serwomotoru)
• zarządzanie wyrobami wadliwymi: urządzenie identyfikuje pojemniki wadliwe i odrzuca je
• bezdotykowy system kontrolny weryfikujący obecność elementów na trzpieniach zgrzewających (kontrola wzrokowa)
• przezroczysta obudowa bezpieczeństwa (arkusze z poliwęglanu (Makrolon) w obudowie aluminiowej) z funkcją zatrzymania maszyny w przypadku niedomknięcia obudowy
• system prowadzenia folii (kontrola krawędzi) dla warstwy górnej i dolnej musi być w stanie zrównoważyć „efekt banana” na obu powierzchniach o maksymalnej wartości 100 mm na 10 m (mierzone przy stycznej)
• system automatycznego oddzielania pojemników z pasa folii wraz z automatycznym umieszczaniem produktów przy zejściu z taśmociągu
• możliwość układania pojemników przy zejściu z taśmociągu w różnych konfiguracjach

Szczegółowe wymagania dotyczące usług oferowanych przez Oferenta oraz odnośnie minimalnych parametrów linii zamieszczone zostały w załączniku do zapytania

Skrócony opis przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest dostawa nowej zautomatyzowanej linii zgrzewającej do produkcji pojemników do pobierania, przechowywania i preparatyki krwi z PCW wraz z oprzyrządowaniem umożliwiającym produkcję 6 typów pojemników
Zapytanie zamieszczono w bazie konkurencyjności i na stronie internetowej firmy