Zlecenie 8257769 - Budowa zakładu produkcyjnego innowacyjnych Małych...

rządzeń niezbędnych do wykonania instalacji produkującej Małe Elektrociepłownie Biometanowe tj. maszyny służące do cięcia elementów: urządzenie do cięcia CNC, przecinarka tarczowa i taśmowa. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia - Maszyny służące do cięcia elementów: 1. Urządzenie do cięcia CNC: 1 szt. Minimalne parametry techniczne i wymagania użytkowe: a) Przecinarka plazmowa o wymiarach roboczych 2000x6000: niezależny układ jezdny od stołu, jezdnia wykonana z szyny kolejowej S49 frezowanej; serwo AC w osi X i Y; możliwość przedłużenia jezdni o kolejne 2 m; konstrukcja portalu stalowa (wykonana z profili zamkniętych), spawana, odprężana; prowadzenie w osi Y na specjalnie wyprofilowanej prowadnicy z łożyskiem liniowym; dwie prowadnice liniowe mocowane w jednej płaszczyźnie; dodatkowa szerokość portalu w całość z podstawową belką bez połączeń śrubowych; dodatkowa szerokość portalu z pilotem sterującym; odległość belki portalu od stołu nie mniejsza jak 300 mm. b) Sterownik: sterownik oparty na Windows 10 -lub równoważny z możliwością uruchomienia kilku aplikacji równocześnie na sterowniku; przekątna monitora nie mniej niż 18”, ekran multitouchscreen – lub równoważny; co najmniej dwurdzeniowy procesor sterownika, dysk twardy w technologii SSD, makro programy (nie mniej niż 79); zdalny serwis i diagnostyka wszystkich elementów połączonych z urządzeniem on-line; zdalny dostęp diagnostyki agregatu plazmowego; harmonogram konserwacji maszyny i wszystkich komponentów do niej podłączonych; maszyna gotowa do pracy w standardzie Przemysł 4.0.; niezależny wybór kompensacji i prędkości dla konturu wewnętrznego, zewnętrznego, otworów i małych otworów; możliwość edycji parametrów cięcia przez operatora, tworzenia swoich własnych i ich zapisywania; c) Stół: sterowanie sekcjami z poziomu CNC; ruch klap sterowany zaworami pneumatycznymi; klapy wykonane z blachy kwasoodpornej; maksymalne obciążenie stołu nie mniej niż 800 kg/m2; możliwość zdejmowania rusztów w modułach, bez konieczności ich pojedynczego wyjmowania; długość sekcji nie więcej jak 550 mm; ułożenie rusztów pod kątem; d) Suporty: zakres ruchu osi Z nie mniej niż 130 mm; podwójny układ antykolizyjny palnika plazmowego (elektryczny i mechaniczny); amortyzacja uderzenia palnikiem horyzontalna i wertykalna; podwójna detekcja materiału (elektryczna i mechaniczna); serwo AC w osi Z; przekładnia śrubowo-kulowa w osi Z; kontrola wysokości palnika uwzględniająca zużycie katody; technologia Rapid Part (wykonywanie kolejnych przebić bez ponownej detekcji materiału); kontrola zużycia katody (system ostrzegania przed wypaleniem katody włącznie z zatrzymaniem procesu cięcia); e) Agregat plazmowy: trasowanie azotem; podgląd parametrów agregatu na smartfonie/tablecie; przebijanie stali konstrukcyjnej nie mniej niż 35 mm; funkcja zatrzymania cięcia w przypadku wypalenia się katody; funkcja zatrzymania cięcia w przypadku wyjazdu palnika poza materiał; mocowanie katody i główki palnika bez gwintu. f) Filtrowentylator: pionowe ułożenie wkładów filtracyjnych; powierzchnia filtracyjna nie mniej jak 80 m2; wkłady filtracyjne z powłoką PTFE; zbiornik na pyły wyposażony w kółka do transportu; pneumatyczne mocowanie zbiornika na pył; kontrola poziomu zanieczyszczenia wkładów, automatyczne zatrzymanie procesu cięcia w przypadku zapchania się wkładów; uruchamianie i wyłączanie z poziomu sterownika przecinarki g) Obrotnik do rur: zakres obrabianych średnic 50-300 mm; długość mocowanej rury 6 000 mm; wyciąg spalin przez uchwyt obrotnika. h) Oprogramowanie: import i eksport plików dxf; automatyczna obróbka; automatyczny nesting detali; możliwość rysowania geometrii (moduł rysunkowy); licencja internetowa; program do projektowania wycinania w rurach. Wymagania dotyczące serwisu w okresie gwarancji: Przyjazd serwisu do miejsca zainstalowania urządzenia w terminie nie przekraczającym 2 dni roboczych; zapewnienie części eksploatacyjnych w terminie nie przekraczającym 2 dni roboczych. 2. Przecinarka tarczowa: 1 szt. Minimalne parametry techniczne i wymagania użytkowe: a) Półautomatyczny proces cięcia przebiegający w następujących fazach: naciśnięcie przycisku „start” – zamknięcie imadeł i uruchomienie silnika, posuw głowicy tnącej w dół aż do całkowitego przecięcia materiału, zatrzymanie silnika i powrót głowicy tnącej do pozycji wyjściowej, otwarcie imadeł; regulowany skok posuwu głowicy tnącej w zależności od wymiarów ciętego materiału; precyzyjne ustawianie obrotowego stołu zapewniające wysoką dokładność cięcia pod katem w zakresie nie mniejszym niż 0° - 45° po prawej oraz lewej stronie; pochylana na bok głowica tnąca umożliwiająca cięcie pod skosem w zakresie nie mniejszym niż 0° - 45°; pneumatyczne imadła mocujące z aluminiowymi ruchomymi szczękami o rozstawie do minimum 180 mm; moc silnika nie mniejsza niż 1,5/2,2 kW; minimum dwie prędkości obrotowe tarczy tnącej – w zakresie nie mniejszym niż 1700/3400 obr/min; system chłodząco – smarujący tarczę tnącą; stalowa podstawa; stół podawczy (rolotok) z możliwością regulacji w zakresie nie mniejszym niż 600-1000 mm, długości minimum 2000 mm; stół odbiorczy (rolotok) z możliwością regulacji w zakresie nie mniejszym niż 600-1000 mm, długości minimum 2000 mm, b) Parametry cięcia – profile – nie mniejsze niż: Cięcie pod kątem 0 stopni: - przekrój okrągły - 118 mm, - przekrój prostokątny - 175 x 70 mm, - przekrój kwadratowy - 100mm Cięcie pod kątem 45 stopni (w lewo): - przekrój okrągły - 118 mm, - przekrój prostokątny - 130 x 60 mm, - przekrój kwadratowy - 100 mm Cięcie pod kątem 45 stopni (w prawo): - przekrój okrągły - 105 mm, - przekrój prostokątny - 130 x 60 mm, - przekrój kwadratowy - 90 mm. c) Parametry cięcia – elementy pełne – nie mniejsze niż: Cięcie pod kątem 0 stopni: - przekrój kwadratowy - 75 mm. Cięcie pod kątem 45 stopni: - przekrój kwadratowy - 50 mm. Wymagania dotyczące serwisu w okresie gwarancji Przyjazd serwisu do miejsca zainstalowania urządzenia w terminie nie przekraczającym 2 dni roboczych; zapewnienie części eksploatacyjnych w terminie nie przekraczającym 2 dni roboczych. 3. Przecinarka taśmowa: 1 szt. Minimalne parametry techniczne i wymagania użytkowe: a) Przecinarka taśmowa półautomatyczna z możliwością pracy w trybie manualnym: głowica tnąca i koła napinające wykonane w całości z żeliwa; prowadnice taśmy tnącej z węglików spiekanych; tensometr (miernik naprężenia taśmy tnącej) z elektronicznym odczytem na panelu sterującym; obrotowy stół roboczy na łożyskach umożliwiający cięcie obustronne pod kątem, z blokadą kątów pośrednich; hydrauliczne imadło szybkomocujące o rozstawie 335 mm; dwie prędkości taśmy tnącej (40/80 m/min), opcjonalnie możliwość zamówienia płynnej regulacji prędkości taśmy (od 15 do 100 m/min); programowanie zakresu cięcia głowicy tnącej z konsoli sterującej oraz uchwytu na głowicy tnącej; wbudowany układ chłodząco – smarujący z elektryczna pompą płynu chłodzącego i pistoletem do spłukiwania urządzenia; konsola sterująca z komunikatami w języku polskim wyświetlająca funkcje: licznik cięć, obciążenie silnika taśmy tnącej, stopień naprężenia taśmy tnącej, prędkość taśmy tnącej, dane numeryczne o pozycji ramienia tnącego, alarmy wraz z objaśnieniem przyczyny; przecinarka taśmowa półautomatyczna z możliwością pracy w trybie manualny; wymiary taśmy tnącej minimum: 3 650 x 27 x 0,9 mm; moc silnika nie mniejsza niż: 1,5/1,8 kW; prędkość przesuwu taśmy w zakresie nie mniejszym niż: 40/80 m/min; b) Parametry cięcia – profile – nie mniejsze niż: Cięcie pod kątem 0 stopni: - przekrój okrągły - 300 mm, - przekrój prostokątny - 320 x 240 mm, - przekrój kwadratowy –250 mm Cięcie pod kątem 45 stopni (w prawo): - przekrój okrągły - 250 mm, - przekrój prostokątny –250 x 200 mm, - przekrój kwadratowy –240 mm Cięcie pod kątem 60 stopni (w prawo): - przekrój okrągły - 170 mm, - przekrój prostokątny - 170 x 170 mm, - przekrój kwadratowy - 170 mm. Cięcie pod kątem 45 stopni (w lewo): - przekrój okrągły - 230 mm, - przekrój prostokątny –230 x 150 mm, - przekrój kwadratowy - 200 mm. ymagania dotyczące serwisu w okresie gwarancji Przyjazd serwisu do miejsca zainstalowania urządzenia w terminie nie przekraczającym 2 dni roboczych; zapewnienie części eksploatacyjnych w terminie nie przekraczającym 2 dni roboczych.