Zlecenie 8111990 - Budowa instalacji spienialnego polipropylenu o dużej...

aratura kontrolno- pomiarowa i rurociągi. a) Zestaw mikrogranulacji o parametrach: - Wydajność zestawu w zakresie mikrogranulacji polipropylenu 140-160 kg/h. - Możliwość produkcji mikrogranulatu polipropylenu o średnicy od 0,6 do 1,5 mm. - Tolerancja dla wybranej z powyższego zakresu średnicy wynosi +- 0,2 mm. - Maksymalna ilość nadziarna i podziarna przy produkcji mikrogranulatu - 2 %. W skład zestawu do mikrogranulacji polipropylenu wchodzą niżej wymienione zintegrowane ze sobą urządzenia: I. Peletyzer do mikrogranulacji polipropylenu wyposażony w 2 głowice oraz zestaw noży wraz z uchwytem - 2 szt w celu zapewnienia ciągłości produkcji. Silnik trójfazowy do napędu noży. Głowice hartowane i powierzchnia pierścienia po którym przemieszczają się noże azotowana do głębokości od 0,35 do 0,5 mm. Średnica zewnętrzna pierścienia w przedziale 220 - 170 mm i średnica wewnętrzna w przedziale 180 - 100 mm. II. Zmieniacz sit płytowy, hydrauliczny o średnicy powierzchni filtrującej min. 200 mm, czas zmiany sita w przedziale 1,5 - 2 sekund, moc grzewcza grzałek III. Sito wibracyjne ze stali kwasoodpornej o długości pokładu z blachy perforowanej,. Wibratory szt 2, silniki jednofazowe. b) Wizualizacja procesu mikrogranulacji na komputerze zlokalizowanym w sterowni nowej hali i możliwość awaryjnego sterowania zintegrowanym zestawem mikrogranulacji. Podłączenie zestawu do mikrogranulacji do szafy sterowniczej posiadanej przez Inwestora wytłaczarki. c) Pozycjonery, siłowniki i reduktory z odwadniaczami do sterowania zaworami regulacyjnymi pary technologicznej umożliwiającymi dogrzanie i utrzymanie temperatury medium w reaktorze wysokociśnieniowym z dokładnością maksymalnie do 0,3 st. C po uzyskaniu temperatury. Sterowanie w/w zaworami pneumatyczne. Podwójne opomiarowanie czujkami pobierającymi dane z reaktora , które będą służyć do sterowania zaworami regulacyjnymi pary. Wykonanie w wersji Ex jak dla strefy niebezpiecznej (izobutan). d) Czujniki temperatury o dokładności pomiaru w zakresie pomiarowym min. -50 do 200 st. C oraz przetworniki ciśnienia z radiatorami zakresie pomiarowym od 100 kPa do 4 MPa w wykonaniu Ex jak dla strefy niebezpiecznej ( izobutan). Instalacja sprężonego powietrza do sterowania zaworami regulacyjnymi. Sprężone powietrze dostarczone z zewnątrz o ciśnieniu od 6 do 10 bar. e) Zawór automatycznego dozowania poroforu, który umożliwi otwieranie i zamykanie przepływu poroforu (izobutanu i/lub CO2) sterowany pneumatycznie lub elektrycznie w wersji Ex przeciwiskrowym z uszczelnieniem odpornym na izobutan z oprzyrządowaniem w wykonaniu jak dla strefy niebezpiecznej (izobutan). f) Zawór regulacyjny z pozycjonerem, siłownikiem i reduktorem z odwadniaczem do automatycznego sterowania wymiennikiem umożliwiający regulację ciśnienia pary technologicznej sterowany pneumatycznie w wykonaniu jak dla strefy niebezpiecznej zagrożonej wybuchem ( izobutan). g) Zawór regulacyjny z pozycjonerem, siłownikiem i reduktorem z odwadniaczem do automatycznego sterowania i regulacji ciśnienia azotu sterowany pneumatycznie lub elektrycznie w wykonaniu Ex jak dla strefy niebezpiecznej zagrożonej wybuchem ( izobutan) h) Kompaktowy przetwornik sygnału do dokładnego pomiaru poroforu w przepływomierzu masowym w zakresie temperatury, gęstości, przepływu masy, zliczania masy, przepływu objętościowego, zliczania objętości, przepływu frakcji, % frakcji, i zliczania frakcji z dokładnością co najmniej 0,1 % przepływu chwilowego. Dodatkowo wizualizacja na monitorze danych w zakresie ciśnienia, przepływu masy i zliczania masy. i) uniwersalne urządzenie mikroprocesorowe przeznaczone do sterowania pracą maszyn i urządzeń. j) 2 komputery do zarządzania procesem produkcyjnym i kontrolnym wraz z monitorem o przekątnej od 21 do 24 cala lub rozwiązanie równoważne, z połączeniem sieciowym, procesorem co najmniej 3,4 GHz, z dyskiem twardym od 0,5 do 1 TB, systemem operacyjnym, urządzenia wyposażone w co najmniej 2 złącza USB, mysz i klawiatura. Na komputerach należy zainstalować system wizualizacji i sterowania, dokonać jego konfiguracji i uruchomienia, by umożliwić prowadzenie procesu produkcji polipropylenu spienionego. Wykonawca dostarczy w/w system z dożywotnią licencją i z prawami własności do dokonanej konfiguracji. Funkcje wizualizacji trzech autoklawów i bieżącą wizualizację parametrów procesu, podłączenie ze sterownikiem i wszystkimi ujętymi do sterowania i wizualizacji urządzeniami i aparatami. Zestawy posiadać będą połączenie z uniwersalnym urządzeniem mikroprocesorowym przeznaczonym do sterowania pracą. k) Szafy sterownicze do montażu w sterowni obejmujące niezbędne wyposażenie do sterowania silnikami, zaworami pneumatycznymi i elektrycznymi, podajnikami. Inwertery do sterowania prędkością obrotową silników poprzez zmianę częstotliwości napięcia zasilającego dla: napędów mieszadeł do silników o mocy minimum 4,5 kW, wirówek, do silników o mocy min 17 kW , podajników ślimakowych do silników o mocy min 1,0 kW. Wyposażenie inwerterów w zewnętrzne wyświetlacze umożliwiające bieżącą obserwację wskazań przez Operatora. l) Centralka informująca o przekroczeniu stężenia izobutanu w hali. ł) Rurociągi przesyłowe gazu - rurociągi od sprężarki do wytwornic azotu, zbiornika azotu, doprężacza i zbiornika azotu rurami czarnymi bez szwu o średnicy od DN 15 lub równoważne do DN 32 lub równoważne. Od zbiornika azotu do wymiennika rurami bez szwu o średnicy DN 32 lub równoważne. Od wymiennika do autoklawów szt 3 rurami bez szwu o średnicy DN 25 lub równoważne z otuliną z wełny mineralnej z folią Alu o grubości od 4 cm. Wymagana próba szczelności wszystkich rurociągów. m) Zasilanie awaryjne podtrzymujące pracę sterownika i komputerów. n) Stół roboczy, 3 krzesła. Zadanie obejmuje dostawę , montaż i uruchomienie. Założenia techniczne w Załączniku nr 4. Inne Podkategorie: Sprzęt IT.Stacja dozowania CO2 wraz z instalacją przesyłową do autoklawów polipropylenu spienionego. Zawiera: a) Zbiornik wertykalny wolnostojący do magazynowania CO2 , dwupłaszczowy ocieplony perlitem. Pojemność w przedziale 3900 - 5100 litrów. Stopień napełnienia max. 95 %. Wymiary fi w przedziale 1800 - 1900 mm. Wysokość od fundamentu w przedziale 3800 - 5000 mm. Wyposażony w powrót gazu , zawór bezpieczeństwa, pobór cieczy, ciśnieniomierz i poziomowskaz i parownicę własną. Książka dozorowa i przygotowanie do odbioru u Użytkownika. b) Fundament betonowy pod zbiornik c) Rurociągi wewnętrzne do autoklawów z rur ze stali kwasoodpornej o średnicy wewnętrznej w przedziale DN 25 do DN 32. d) Rurociąg przesyłowy gazu zewnętrzny do hali rurami bez szwu o średnicy w przedziale DN 25 do DN 40 lub równoważne e) Podłączenie z instalacją odgromową hali Zadanie obejmuje dostawę , montaż i uruchomienie. Założenia techniczne w Załączniku nr 4. Podkategorie inne: roboty budowlane (fundament pod urządzenie)