Zlecenie 9012039 - Badania przemysłowe i eksperymentalne prace rozwojowe nad...

h CP i DP obrobionych cieplnie.

Przedmiotem zamówienia będzie dostawa, montaż i uruchomienie modułu do wyżarzania ciągłego rur ze stali wielofazowych o średnicach 20 – 60 mm i ściankach 1 – 2 mm. Moduł stanowić będzie element instalacji demonstracyjnej technologii wytwarzania rur spawanych ze stali wielofazowych CP i DP obrobionych cieplnie. 1. Dane techniczne: 1.1. Urządzenie do wyżarzania zainstalowane będzie za układem zgrzewania HF, a przed zestawem klatek walców kalibrujących linii do wytwarzania rur. Całkowita długość urządzenia do wyżarzania: do ok. 10 m. 1.2. Materiał obrabiany: rury ze szwem ze stali wielofazowych typu DP i CP o wytrzymałości na rozciąganie od 660 do 1200 MPa, granicy plastyczności w zakresie od 330 do 1050 MPa i wydłużeniu A80 od 6 do 20%. 1.3. Urządzenie do wyżarzania ma umożliwić przeprowadzenie prac badawczych mających na celu opracowanie technologii wyżarzania ciągłego rur. Zakłada się, że proces obróbki cieplnej obejmować będzie: • nagrzanie zgrzanej rury w całej jej objętości lub nagrzanie zgrzewu rury do temperatury wyżarzania ciągłego stali DP/CP, to jest do temperatury w zakresie 800 – 900oC i wytrzymanie w tej temperaturze w czasie ok. 1 – 3 sek., • samoczynne ochłodzenie rury na powietrzu. • wygrzewanie rury lub jej zgrzewu w temperaturach w zakresach ok. 500 - 650oC w różnych czasach w zakresie ok. 3 – 7 sek. Zakłada się, że podczas procesu wygrzewania, temperatury na poszczególnych induktorach mogą być takie same lub różne • regulowane chłodzenie mgłą wodno – powietrzną, wodą, lub emulsją wodno – olejową z różnymi szybkościami do temperatury ok. 80 - 100oC. 2. Elementami składowymi linii do wyżarzania ciągłego będą między innym następujące podzespoły: 2.1. Generator tranzystorowy do nagrzewania wykonany w technologii tranzystorów IGBT do nagrzewania zgrzanej rury lub zgrzewu rury do temperatury wyżarzania, to jest temperatury ok. 800 – 900oC o mocy min. 150 kW. 2.2. Układ do podgrzania i utrzymania pośredniej temperatury obróbki (ok. 500 - 650oC) rury lub jej zgrzewu, w postaci generatora lub generatorów tranzystorowych wykonanych w technologii IGBT w ilości od 1 do 3 szt., o mocy całkowitej ok. 30 kW. 2.3. Wzbudniki (induktory) indukcyjne w ilości niezbędnej do obróbki cieplnej rur o średnicach zewnętrznych w zakresie od 20 do 60 mm (ok. 15 wymiarów średnic, w tym wymiary: 20, 25, 32, 38 i 57 mm), przeznaczone jako narzędzia generatorów do nagrzewania i utrzymania lub modulowania temperatury obróbki cieplnej. 2.4. Zespół urządzeń do kontrolowanego chłodzenia rur podczas ich obróbki cieplnej dla umożliwienia uzyskiwania rożnych charakterystyk chłodzenia. Zespół chłodzenia będzie stanowić wanna przepływowa oraz zestawy niezależnie regulowanych dysz chłodzących dla umożliwienia ochłodzenia rur do temperatury 80÷100°C, z różnymi charakterystykami przebiegu procesu. Rozwiązanie zespołu do kontrolowanego chłodzenia ma być uniwersalne i umożliwiać stosowanie różnych charakterystyk obróbki. Proces chłodzenia ma być realizowany z wykorzystaniem dysz wodnych, wodno – powietrznych lub dysz do chłodzenia emulsją wodno – olejową dla umożliwienia indywidualnego kształtowania charakterystyki obróbki cieplnej rur ze stali wielofazowych. 2.5. System rolkowego/klatkowego lub inne rozwiązanie transportu rur, umożliwiający ciągłą pracę linii do wytwarzania rur z jej obróbką cieplną i podanie - przemieszczenie rury do układu walców kalibrujących linii do wytwarzania rur. 2.6. Urządzenie do wyżarzania ma być wyposażone w system sterowania pracą urządzenia wraz z system kontroli i rejestracji parametrów procesu obróbki cieplnej. System kontroli i sterowania poszczególnych podzespołów urządzenia do wyżarzania musi umożliwić pomiar między innymi następujących parametrów: - temperatura rur podczas procesu nagrzewania, utrzymywania temperatury oraz chłodzenia, - prędkość przesuwu rur przez wzbudniki, - zadany prąd wzbudnika, - częstotliwość, - temperaturę mediów chłodzących, - przepływ przez poszczególne dysze chłodzące. Układ kontroli temperatury wykorzystywać będzie pirometry optyczne. System ma umożliwiać programową analizę powtarzalności procesu obróbki cieplnej poprzez porównywanie parametrów procesu dla każdego z detali z procesem wzorcowym. 3. Szybkość przesuwu rury w urządzeniu do wyżarzania w zakresie 15 – 80 m/min. 4. Instrukcja obsługi i użytkowania w języku polskim, wykaz części zamiennych i materiałów eksploatacyjnych, certyfikat CE. 5. Zamówienie obejmuje dostawę, montaż oraz uruchomienie fabrycznie nowego Przedmiotu Zamówienia w firmie Zamawiającego pod adresem 42-300 Myszków, ul. Partyzantów 4. 6. Udzielenie gwarancji na okres minimum 24 miesięcy. Gwarancją nie będą objęte materiały eksploatacyjne.